有機（jī）廢氣處理設備催化燃燒工藝的（de）流程

在有機廢氣處置設備工程中針對排放廢氣的不（bú）同（tóng）情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但不論采用什麽工藝方式，它的流程組成都具有（yǒu）共同的特點，如：

1、進入催化燃燒裝置的（de）氣體（tǐ）首要經過預處置，除去粉塵、液（yè）滴及有（yǒu）害組（zǔ）分，避免催化床層的（de）堵塞和催化劑的中毒。

2、進行催（cuī）化床層的氣體溫度必要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能（néng）進行。因此對於低於起燃（rán）溫度的進氣，必要進行預熱使其達到起燃溫度。特別是（shì）開車時，對冷（lěng）時氣（qì）必要進行預熱，因此催化燃（rán）燒法（fǎ）適合於連續排氣的（de）淨化，經開（kāi）車時對進氣預熱後，即 可利（lì）用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若（ruò）廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口冷氣癸進行預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預熱方式可以采用（yòng）電熱線也可以采用煙道氣加熱，目（mù）前應用較多的為電（diàn）加熱。

3、催（cuī）化燃燒反應放出大量的反應熱，因此燃燒尾（wěi）氣溫度很高，對這部分熱量需回收。一般首先通（tōng）過換（huàn）熱器將高溫尾氣與進口低（dī）溫氣體進行熱量交換以減少預熱量能耗， 剩（shèng）餘熱量可（kě）采用其他方式進行回收，在生產裝置排出的（de）有機廢氣溫度較高的場合，如（rú）漆包線、絕（jué）緣材料等烘幹溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍（réng）應回收。

有機廢氣處置設備中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。

在分建式流程中，預熱器、換熱器、反應（yīng）器均作為獨（dú）立設備分（fèn）別設立，其間用相應的管路連（lián）接（jiē），一般（bān）應用於處置氣量（liàng）較大的場合。

組合式流程將預熱（rè）、換熱及反應等部分組合安裝在同一設備中，即所謂催化燃燒（shāo）爐，流（liú）程緊湊、占（zhàn）地小，一（yī）般用於處置氣量（liàng）較小的場（chǎng）合。我國（guó）有這類裝置的定型產品，可根據（jù）處置氣量的大小進行選擇。

4、進行催化燃燒的設備為催化（huà）燃燒（shāo）爐，主要應包括預熱與燃燒部分。在預熱部分，除設置加熱裝置外，還應保持一定（dìng）長（zhǎng）度的預熱區（qū），以使氣體溫度分（fèn）布均（jun1）勻並在使用燃料燃燒（shāo）加熱進口廢（fèi）氣時，保證火（huǒ）焰不與催化劑接（jiē）觸。為防止熱量（liàng）損失，對預熱段應予以（yǐ）良好保溫。在催（cuī）化反應部分，為方便催化劑的裝卸，常設計成筐狀或抽屜狀的（de）組裝件。