玻璃鋼風機振動故障分析說明（míng）

風機振動故障原因分析

風（fēng）機與（yǔ）電（diàn）動機之間（jiān）由聯軸器鏈接，傳遞（dì）運動和轉（zhuǎn）矩。不對（duì）中（zhōng）是風機常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不（bú）對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏（piān）移（yí）程度。風機轉子的不對中可以分為聯（lián）軸器（qì）不（bú）對（duì）中和軸承不對中。風機轉子係統產生不對中故障後，在旋轉過程中會產生一係列對設（shè）備運行不利的動態效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨（mó）損、油膜穩態和軸的撓曲變形等，不僅使轉子的軸頸與軸承（chéng）的相（xiàng）互位置和軸承的工作狀（zhuàng）態發生了變化，也同時降低了軸係的固有頻率，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸（zhóu）承的早期損壞，危害極（jí）大。對於風機的不對中故障，可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

總結風機故障現象及原因，有其規律可循，風（fēng）機故障按其原因及分類，有以下幾種：

設計原因

設計（jì）不當，動態特性（xìng）不良，運行（háng）時發生強迫振動或自激振動
結構不合理（lǐ），應力集中
設計（jì）工作轉速接近（jìn）或落入臨界轉速區
熱膨脹量計算不準，導致熱態（tài）對中不良

製造原因

零部件加工製造不良，精度不夠
零件材質不良（liáng），強度不夠，製造缺陷（xiàn）
轉子動平衡不符合技術（shù）要求

安裝維修原因

機械（xiè）安裝（zhuāng）不當（dāng），零部件錯位，預負荷大
軸係對（duì）中不良
機（jī）器幾（jǐ）何參數（shù）(如配合間隙、過盈量及相對（duì）位置)調整不當（dāng）
管道應力大，機器（qì）在工作狀態下改變了動態特性（xìng）和安裝精度
轉子長期放置不當（dāng），改變了（le）動平衡精度
未（wèi）按規（guī）程檢修，破壞了機器原有的配合性（xìng）質和精度（dù）

操作運行原因

工藝參數(如介質的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值，機器運行工況不正常
機器在超轉速、超負荷下運行，改（gǎi）變（biàn）了機器的工作特性
運行點接近或落入臨界轉速區
潤滑（huá）或者冷卻不良
轉子（zǐ）局部損壞或結垢
啟（qǐ）停機或升降（jiàng）速過程（chéng）操作不當，暖機不夠，熱膨（péng）脹不均勻或在（zài）臨界區停留時間過久

機器劣化原因

長期運行，轉子撓（náo）度增大或動平衡劣化
轉子局部（bù）損壞、脫落或（huò）產生裂紋
零部件磨損、點蝕或腐蝕等（děng）
配合麵受力劣化，產生過（guò）盈不足或鬆動等，破壞了配合性質和精度
機器基礎沉降不（bú）均勻，機（jī）器殼體變形。