淺析防腐風機主（zhǔ）軸（zhóu）與軸承燒毀的原因

燒結防腐（fǔ）風機是燒結生產的（de）主要設備，擔負著（zhe）燒結過程燃（rán）燒的送風。若防腐風機故障（zhàng）停機，將引起暫停煉鐵甚至停爐的特大事故。

　　一、防（fáng）腐風機狀況及故障現象

　　韶鋼3號燒結機（jī）主抽風機D2500一11的主（zhǔ）要參數為：風量2 500m3/min，風（fēng）壓（yā）89.21Pa，廢氣（qì）溫度120℃，負壓11 768Pa，電機功率l.6kw，轉速1 500r/min。3號燒結機2005年9月底開機後，防腐風機的自（zì）由端振動嚴重超標，特別是軸向振動（dòng）很大（dà），位移峰一峰值達到105μm，而風（fēng）機負荷端（duān）的各向（xiàng）振動位移峰一峰值都較小，在20μm以下。

　　二、振動原因分析

　　1.軸向振動原因防（fáng）腐風機振動故障的主（zhǔ）要（yào）特征之一，是自由端軸向振動特別大（dà），原因有以下幾種：

　　(1)安裝角向不對中;(2)軸彎曲;(3)軸承不對中。不平衡和不對中是旋轉機械普遍和常見的振動原因，但要認真分辨各自的特征頻譜。因為故障振動（dòng）可能是單一（yī）原因造成，也可能是幾（jǐ）種故障的疊加。滑動軸承間隙過大可使軸（zhóu）改變在軸承內的位置，導致不對中（zhōng），常產生二倍頻振動（dòng），使軸與軸承或密封等零部件（jiàn）摩擦，進而產生使軸進入（rù）不穩定激烈（liè）運動所需的擾動力。這時，滑（huá）動軸承不是故障振動的根源，而不平衡、不對中或軸彎曲才是故障（zhàng）源。

　　2.振動分析的初步結論頻譜分析表明，防腐風（fēng）機的主要振動特征為，自由端軸向振動（dòng）超標;各（gè）方向主要頻率（lǜ）成分為軸旋轉頻率，同時存在明（míng）顯的二、三倍頻等高次諧波（bō）及1/2倍（bèi）頻等諧波。

　　振動分析的初步結論為：(1)由於變形、磨損（sǔn）等原因，使轉子產生不平衡;(2)風機自由端軸瓦磨損，間隙過大;(3)軸係不對中（zhōng）。

　　三（sān）、故障處理10月8日進行開始現場冷態動（dòng）平衡，其後風機各點振（zhèn）動值明顯下（xià）降，但（dàn）自由端軸向振動仍很大，位移峰一峰值（zhí）達（dá）77.2μm。解（jiě）體檢查發現，風機自（zì）由端上、下支承瓦磨損較嚴重;軸（zhóu）密封銅板與轉子軸表麵發生摩擦，有明顯摩擦痕跡。更換軸瓦後，風機各點振動值在正常範圍內，但自由端軸向振動相對其它點（diǎn）仍偏大，一倍頻占主要成分，且軸向很（hěn）大。

　　可以確定風機轉子存在的不平衡，主要（yào）由熱變（biàn）形引起，運行時間越長不平（píng）衡（héng）越明顯。10月20日進行2次次現場冷態動平衡。動平衡前（qián）風機自由端水平位移峰一峰（fēng）值為36.45μm，軸向位（wèi）移峰一峰值為48.8μm;動平衡（héng）後分別降至3μm和30μm。風機自由端水平方向一倍頻占主要成分，同時存在二倍頻等成（chéng）分（fèn）。主抽風機運行約4天後，各向振動值緩慢變大，可見轉（zhuǎn）子仍然存在不平衡。

　　10月（yuè）24日進行了（le）一（yī）次熱態動平衡，即主抽風（fēng）機在（zài）很接近（jìn）實際運行工況的熱態情況下的動平（píng）衡。動平衡前風機自由端水平位移峰一峰值為27.87μm，軸向（xiàng）位移峰（fēng）一峰值為58μm;動平衡後分別為8.3μm和（hé）18.6μm。開機後（hòu）運（yùn）轉平穩，經過4個月的運轉和檢測，證明主抽風機的振動故障已經解決。

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