廢氣處理方法亞硫酸鈉（nà）循環吸收雙堿法（fǎ）生成的石膏產品價（jià）值低，往（wǎng）往滯銷。為了尋找副產品的出路（lù），mei國威爾（ěr）曼·洛德公司（Wellman-Lord）開發了一種亞硫酸鈉循環（huán）吸收法，又稱W-L法。該方法（fǎ）的原理是亞硫酸鈉溶液循環吸收SO2產生（shēng）NaHSO3，通過熱分解再生Na2SO3。熱分解釋（shì）放的SO2氣體可以支持液體產品（pǐn）。它（tā）還可以支持硫酸和（hé）硫酸（suān）。Na2SO3氧化產生Na2SO4。為了防止氧化，減（jiǎn）少（shǎo）Na2SO4的去除，可以采取有用措施。
W-L法的化學反應過程（chéng）如下：
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3；
補充堿也與（yǔ）SO2反應
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2；
煙氣中的氧氣將（jiāng）Na2SO3氧化成Na2SO4
Ma2SO3+1/2O2→Na2SO4；
一些Na2SO4也是吸（xī）收煙氣中少量SO2產生的
2SO3+SO2H2H2H2H2H2O→NaHSO3+Na2SO4；
吸收液的再（zài）生
2NaHSO3→Na2SO3+2SO2+3H2O2；
下列歧化反應可能發生在高溫下（xià），應盡量避免
6NaHSO3→Na2SO4+Na2S2O3+2SO2+3H2O2
2NaHSO3+2Na2SO4→Na2SO4+Na2S2O2H2H2O。
W-L工藝包括五個部（bù）分：
（1）煙氣預處理；
(2)SO2吸收；
(3)Na2SO4；
(4)洗（xǐ）液再生
(5)SO2轉化。
煙氣預處（chù）理（lǐ）的目的是（shì）出去飛灰和氯。煙氣溫度在3000左右（yòu）°F，通過文丘裏或噴（pēn）射式預洗（xǐ）滌器，冷卻至130°F左右（yòu），同時加濕。使用文丘裏預洗滌器，可以排出70~80%的殘留飛灰（huī）和95~99%的氯化物。噴淋塔的壓力損失較小，但除飛灰和氯化物的效率（lǜ）低於文丘裏。預洗滌器的加濕抑製了水分的蒸發。預（yù）洗滌器除氯效果高，有利於（yú）操作，減少腐蝕。飛灰被捕獲並送往泥漿池。當吸收HCL時（shí）、SO2和CO2之（zhī）後，泥漿水酸度過高，在送到泥漿池之前（qián）要（yào）用石灰中和。
廢氣處理設備材料
預處理後的煙（yān）氣在吸收塔中（zhōng）至少（shǎo）可以去除90%的SO2。淨化後的煙氣用換熱器加熱排放。熱源采用（yòng）高壓（yā）蒸（zhēng）汽。
由於預（yù）洗滌器外出固體飛灰，洗滌液相對（duì）幹淨，吸收塔產品為NaHSO3，比Na2SO3更（gèng）容易溶解，解決了結構和堵塞問題。
操作過程中，廢氣處理應（yīng）從吸（xī）收塔的流出液中除去約15%，淨化Na2SO4。用冷卻結晶裝置冷卻至0℃左右。Na2SO3和Na2SO4結晶，通過離心幹濾獲得40%的固體濾餅。濾餅用蒸汽加熱幹燥，結晶產（chǎn）品為汙水混合物，含有約30%的Na2SO3和少量的硫代硫酸鹽。廢棄焦性亞硫酸鹽和氯化物。幹燥器的排氣引入主（zhǔ）煙道。冷卻結晶器（qì）的冷源由（yóu）介（jiè）質乙（yǐ）二醇冷凍裝置提供（gòng）。
亞硫酸鈉的再生裝（zhuāng）置包（bāo）括強製循（xún）環蒸（zhēng）發器、冷凝器、凝（níng）液脫氣塔和傾（qīng）卸式溶解（jiě）槽。
冷凝器排出的SO2氣流隻含5~10%的水分被壓縮並送往轉化段。
轉換產品可以（yǐ）有多種形式。根據（jù）操作成本的大小進行排列:還原成硫的成本高；接觸法（fǎ）製硫酸；液體SO2的生產小。。
亞硫（liú）酸鈉循環（huán）法的優點如（rú）下。
（1）脫硫效（xiào）率（lǜ）高，一般效率（lǜ）在90%以上，通常達到97%。淨化後廢氣中的SO2含量低於200ppm，需要負荷排放。如果用回收的高濃度（dù）SO2製造硫酸（suān），製（zhì）酸（suān）係統中未轉（zhuǎn）化（huà）的SO2可以送回煙氣（qì）脫硫吸收塔，不會造（zào）成過程中的二（èr）次汙染。
(2)能回收硫資源，通常能得到高濃度的SO2，如果進一（yī）步加工，就能得到（dào）98%的（de）硫酸或硫磺。
（3）采用本法獲得的SO2製硫酸的（de）設備尺寸小，占地麵積（jī）小。從不遠的（de）地區幾個脫（tuō）硫裝置獲得（dé）的SO2可以集中（zhōng）在一個製（zhì）酸廠（chǎng）生產（chǎn）硫酸（suān）。用（yòng）這（zhè）種（zhǒng）方法生產硫酸的設備比普通（tōng）硫酸廠小。
（4）脫硫裝置操作靈活。吸（xī）收液的用量可以隨著SO2的用量而（ér）調節，因此對負荷變化有很大的適應性。負荷變化（huà）範圍可（kě）達60%~100。吸（xī）收液可循環利用，吸（xī）收能力高。同時，由於解決了結構堵塞問題，脫硫裝置的可靠性和利用率都很高，可以連續（xù）運行（háng）。
（5）能耗低，設備成本和操作成本（běn）相對較低。與便宜的石灰或石灰石濕吸收過程相比，雖然（rán）成本稍高，但該（gāi）方法（fǎ）可以回收硫。脫硫裝置規模越大，廢氣中的SO2濃度（dù）越高，經濟效（xiào）益越好。
本法的缺（quē）點是（shì）廢氣（qì）中的氧氣（qì）將部（bù）分Na2SO3氧化成Na2SO4，消耗部分堿，因此須在生產中補充NaOH（或Na2CO3）。因此，減少Na2SO4的生成是降低運營成本的關鍵。在（zài）定期排放Na2SO4的過程中，部（bù）分含油的Na2SO3廢液需（xū）要進一（yī）步（bù）處理，否則會造成二次汙染（rǎn）。
亞硫酸鈉循環法以其顯著（zhe）的優點廣泛應用於廢氣脫硫過程中。目前，該方法的應用僅次於石灰或石灰石濕洗滌方法（fǎ）。
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