煙氣尾部脫硝裝置：守護藍天（tiān）的最後一道防線（xiàn）

一（yī）、技術原理（lǐ）：精準還原，化害為（wéi）利

• SCR 技術：通過向催化劑上遊的煙氣中噴入氨氣或尿（niào）素溶液，在 200-450℃的溫度區間內，催化劑（如釩基、鈦（tài）基材料）促（cù）使 NOx 與還（hái）原劑發生（shēng）反應，生成無害（hài）的氮氣和水。
• SNCR 技術：在（zài） 850-1100℃的高（gāo）溫區域（yù）直接噴入還原劑，利（lì）用熱分解生成的自由基與 NOx 反應，適用於中小型鍋爐或高溫工藝。

二、產品優勢：高效、穩定、低耗

1. 技術領先，適配多元工況

• 火電領域：采用寬負荷脫硝（xiāo）技術，結合（hé）高溫電除塵器與 SCR 一體化設（shè）計（jì），可將（jiāng） NOx 濃度降至 50mg/Nm³ 以下，滿足超低排放（fàng）要求。
• 水泥行業：獨創的水泥窯 SCR 技術，通過專用催化劑與高效清灰係統，解決了粉塵高、堿金屬中毒等難題，開創了行業超低排放先河。
• 鋼鐵冶煉（liàn）：針對高溫、高（gāo）硫煙氣，研發的抗砷中毒催化劑壽命超（chāo）過 24000 小時，整體技術達（dá）到國際領（lǐng）先（xiān）水（shuǐ）平。

2. 智能化設（shè）計，運維無憂

• 精準噴氨控製：通（tōng）過 AI 算法與分布（bù）式控製係統（DCS），實（shí）時監測煙氣成分，動態調整噴氨量，避免局部過噴，降低氨逃逸風險。
• 模塊化結構：催化劑模塊可（kě）快（kuài）速拆卸更換，配合在線監測與預警係統，實現預（yù）防性維護，減少停機時（shí）間。
• 節能增效：如 SNCR 裝置（zhì）通過水冷噴槍與餘熱回收設計，可減少（shǎo）壓（yā）縮空氣用量 1000-3000 立方米（mǐ） / 小時，顯著降低能耗（hào）。

3. 環保合規，經濟雙贏

• 政策適配：全麵滿足《“十四（sì）五” 生態環境保護規劃》《鋼鐵（tiě）行業超低排放改造方案》等政策要求，幫助企業規避環保風險。
• 成本優勢：以某垃圾填埋場項目為例，采用 SCR 技術後，NOx 排放濃度從 250mg/Nm³ 降至 30mg/Nm³ 以下，同時通過優化尿素利用率，年節省成本超百萬元。

三、行業趨勢：創新驅動，未來已來

• 催化劑革新：新型介孔沸石分子篩催化劑可在 500℃高溫（wēn）下實現 95% 以上的脫硝效率，突破國（guó）外技術壟斷。
• 係統（tǒng）集成：將（jiāng） SCR 與 SNCR 技術結合，形成 “爐內 SNCR + 尾部 SCR” 的協同脫硝模式，在提升效率（lǜ）的同（tóng）時降低成本。
• 循（xún）環經濟：催化劑（jì）再生技術（如超聲波清（qīng）洗、活性組分修複）可（kě）延長使用壽命，減少固廢產生，推（tuī）動行業可持（chí）續（xù）發展。

結語