印刷（shuā）廢氣處（chù）理方案（àn）

　　印刷行業在生產過程（chéng）中使用的有機溶（róng）劑型（xíng）油墨,油墨含有50%-60%的揮發性組分，印刷通常需要（yào）調整油墨粘度所（suǒ）需的稀釋劑更增加了有（yǒu）機廢氣的排放。在印製品幹（gàn）燥時,油墨所散（sàn）發的揮發性組分的總含量（liàng）占70%-80%，會有乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯（zhǐ）、乙酸丙酯、甲苯、二甲苯等有機（jī）氣體揮發排放，對周邊環境和人體健康有很（hěn）大危害。

(1) 印刷時揮發的少量油墨（mò）廢氣，這部分廢氣揮發（fā）量小，主要成份為低級烴類，不含苯、甲（jiǎ）苯等有害成分，產生量按油（yóu）墨用量的（de）10%計算，一般油（yóu）墨產生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發產生的非甲烷總烴類有機（jī）物。
(2) 油墨中的（de）粉塵，要（yào）以碳黑為汙染因子的控標。PM10考慮（lǜ），治理措施要注意。如果是油性的油墨，可以認為在使用（yòng）過程中有機溶（róng）劑全部揮發，隻（zhī）不過是分時（shí）間段而已。
(3) 與溶劑型油（yóu）墨相比（bǐ），膠印油墨中的有機溶（róng）劑很少，因此有（yǒu）機溶劑的揮發量少，對環境造成的汙染較小。膠印（yìn）大多印紙（zhǐ）油墨采用氧化結膜幹燥或是膠印uv油墨采用紫外線固化幹燥（zào）排汙量都很小。

(1) 協助企業采用科學合理的收集方式，在達（dá）到收集（jí）效果的前提下，盡量減少（shǎo）氣（qì）量。
(2) 積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企（qǐ）業的現狀和管理水平采（cǎi）用先進、可靠的汙染（rǎn）治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從（cóng）而達到徹底消（xiāo）除廢氣汙染、保護環境的目的。
(3) 妥善解決項目建設及運行過程中（zhōng）產（chǎn）生的汙染物，避（bì）免二次汙染。
(4) 嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國（guó）家和地（dì）方頒布的（de）規範、法規（guī）與標準。
(5) 選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
(6) 總平（píng）麵布置力求緊（jǐn）湊、合（hé）理通暢、簡潔實（shí）用。盡量減小工程占地和施工難度。
(7) 嚴格（gé）執行國家有關設計（jì）規範（fàn）、標準，重（chóng）視（shì）消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8) 依據國家和地方有關環保（bǎo）法律、法規及產業政策要求對工業汙染進（jìn）行治理，充分發揮建設項目的（de）社會效益、環境效（xiào）益和經濟效益。

　　印刷汙染物指標應達到（dào）《大氣汙染（rǎn）物綜合排放標準》(GB16297-1996)、《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-1993)的二級排放要（yào）求。

　　印刷廢氣處理（lǐ）需要考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬采用以“通風係統(風機、收集罩、管道)+預處理係統（tǒng）(噴淋塔（tǎ）)+深度淨化係統(UV光解淨化設備)”為核心工藝來處理印刷廢氣，工藝設（shè）備圖如下（xià）：

｢廢氣處理工藝流程｣

(1) 廢氣經集氣罩收集（jí）後的廢氣由風管引入噴淋塔，去除廢（fèi）氣中黏性的顆粒（lì）物，再通過除（chú）霧器（qì）降低水汽後進入（rù）下道（dào）工序（xù）。

(2) 廢氣進入到核心淨（jìng）化係統(UV光解淨化設（shè）備)，UV光解淨化（huà）設備發出特製的高能UV紫外線（xiàn）光束（shù）分解空氣中的氧分子產生遊（yóu）離氧(即活性氧)，同時高能UV紫外線光束及臭氧對有機廢氣、臭氣進行協同光解（jiě）氧化作用，使惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧（yǎng）化碳，達標高空排放。

工（gōng）程範圍

(1) 設計方負責廢氣處理設備的設計、製造、安裝、調試（shì）以及（jí）相關管路的設計。
(2) 設計方負責對（duì）業主單位設備（bèi）操作人員的培（péi）訓。
(3) 業主單（dān）位負責項目配套的（de）公用工（gōng）程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。

技術要（yào）求

(1) 本工程（chéng）不考慮征（zhēng）地，利用原廠用地，不能嚴重影（yǐng）響生（shēng）產（chǎn）;
(2) 采用成熟（shú）的廢氣處理工（gōng）藝，要求技（jì）術安全可靠、經濟合理;
(3) 副產品的處理，不應產生二次汙染;
(4) 所有的設備和材料是新的;
(5) 觀（guān）察、監視、維修簡單;
(6) 確保人員和設（shè）備安全（quán）;
(7) 節省能源、水和原材料;