水泵軸承（chéng）潤滑方式及效率下降的原因

通過油杯中的節油口向軸承滴油進行潤滑的一種潤滑方式.油杯滴油潤滑的優點是結構簡單，使用方便，省油。而且供油量可以由節油口進行調節，一（yī）般滴油量以每3-8秒一滴為宜，因為，過多（duō）的油量會引起軸承溫升增加。缺點是對潤滑油的粘（zhān）度（dù）有要求，不能使用粘度大的潤滑油（yóu），沒有散熱功能。油杯（bēi）滴油潤（rùn）滑（huá）適用於低速輕載工作溫度較低（dī）的場合。

　　把軸承部分浸入潤滑油中，通過（guò）軸承運轉（zhuǎn）後將油帶水泵入到軸承（chéng）其它部分的一種潤滑方式。油浴潤滑是（shì）使用為（wéi）普遍而簡（jiǎn）便的潤滑方式之一。

　　考慮到油（yóu）浴潤滑時的（de）攪（jiǎo）拌損耗及（jí）溫升（shēng），對（duì）於水平軸，軸承部分侵入潤滑（huá）油中的（de）高度應有限製，一般將油麵控製在軸承下麵滾動體的中心附近。油浴（浸（jìn）油（yóu））潤滑，潤滑充分，但供油量不易調節，若（ruò）油箱中沒（méi）有過濾裝置容易把雜（zá）質帶入軸承內部損傷（shāng）軸承，油浴（浸油）一般適用（yòng）於低速或中速場合，在低轉速軸承上使用較水泵為普遍。

　　水（shuǐ）泵效率下降原因主（zhǔ）要有以下幾個方麵：

　　1、由於水流的衝刷（shuā），水泵流（liú）道內壁和（hé）葉輪過水麵變得粗糙不平，水泵內流道的摩阻係數增大，再加上水在泵內的流（liú）速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

　　2、由於在泵前（qián）投加藥物或水質等原因（yīn），使泵殼內嚴重積垢（gòu）或腐蝕。泵殼內積垢嚴（yán）重的可以使泵殼（ké）壁厚增加2ram左右，而且水泵內壁形成垢（gòu）瘤（liú），使泵體容積縮小、抽水量減少、並且流道粗（cū）糙，水頭損失增加。客積效率和水（shuǐ）力效率都降低。

　　3、由於水泵加工工（gōng）藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨（mó）蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因（yīn）造成泵流道內產生空洞或裂縫，水流動時產生旋渦而造成能量損失（shī）。水（shuǐ）力效率降低。

　　4、葉（yè）輪表麵的氣（qì）蝕。由於葉片背水麵運行（háng）時產生負（fù）壓，當壓力Pk

　　5、容積損失和機械損失。由（yóu）於泵使用時（shí）間長，機械磨損產生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。

文章由：玻璃鋼風機、廢氣處理、煙氣（qì）脫硫、生物除臭、臭氣處理、生物濾池、布袋除塵www.jlshyjs.com91九色蝌蚪環保公司整理提供，此文觀點不代表本站觀點