產品名稱：PAP鋁塑複合管

規格型號（hào）：Φ16-Φ32 

產品顏色：白色/紅色/黃色 原料（liào）選用：康斯坦普 

使（shǐ）用溫度：-70℃～95℃（室外或低溫地區需裝保溫材料） 

使用壓力：對接焊鋁塑管長期工作（zuò）壓力為1.25Mpa，搭接（jiē）焊鋁塑管工作壓力為0.86Mpa 

安裝方（fāng）式（shì）：銅件（jiàn）連接（卡壓式、滑緊件、卡套式）

產品簡介

鋁塑複合管按結構形成可分為搭接焊（hàn）接鋁塑複合管和對接焊（hàn）鋁塑複合管兩種， 鋁塑複合（hé）管是具有五層（céng）結構的塑料金屬複合（hé）管材。中間層為（wéi）鋁（lǚ）合金，外層為PE（X）/ PE-RT ，內層是PE（X）/PE-RT，層與層之間采用熱熔膠（jiāo），通過高溫高（gāo）壓擠出，五層多元有機（jī）複合，兼（jiān）具塑料與金屬材料各自的優勢，良好的承壓性能、力學性能好、耐熱、阻氧無氣體滲透、熱膨脹係數低、堅硬且柔（róu）性高、耐腐蝕、安全衛生、質量輕、安裝方便、使用壽命長，其中鋁（lǚ）層分為搭（dā）接焊、對接焊工（gōng）藝，按複合分（fèn）為（wéi）搭接：冷水、冷熱水、燃氣（特種（zhǒng）氣體）；對接：冷水、冷熱水、熱水、燃（rán）氣（特種氣體）。

產品特點

1．由於采用鋁芯（xīn），可以確保氧氣不會滲入管（guǎn）道內；

2. 易彎曲、易伸直，變形中不（bú）反彈；　　

3．耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、抗靜電（diàn）、阻燃性能好；　　

4．管內壁光滑、管內流體阻力小；　　

5．其熱膨脹率低的（de）特點（diǎn）可保證更寬的管材固定距（jù）離，也（yě）因此提高了效率。　　

6．是其他新（xīn）型塑料管材和複合管材在室內建築冷熱水管、采暖管、燃（rán）氣管和其他多種領（lǐng）域管道升級換代的最（zuì）終替代品。

運用範圍

1、冷熱給水管道。鋁塑複合管內部光滑、不生鏽結垢、耐腐（fǔ）蝕、耐溫、耐壓、不滲（shèn）漏、不透氧，安全衛生（shēng），可替代銅管，鋼管在給水及熱水供暖工程上應用。

2、地板輻射采暖管道。鋁塑複合管堅硬、熱穩定性（xìng）優於純塑管、容（róng）易彎曲不反彈，管段長，施工簡便，最適合用作低溫在板輻射采暖係（xì）統中的熱水（shuǐ）輸（shū）送散熱盤管。

3、集中空調係統供回（huí）水管道（dào）。 

4、天然氣、液化氣的輸送管道。 

5、淨水、飲料、醫（yī）用氧氣等潔淨液體（tǐ）的輸送管道。

6、工業中化工液體的輸送管道（dào）。 

7、壓縮（suō）空氣輸送管道。 

8、太陽能熱水工程用管道等。

安裝步（bù）驟

  a、按所需長（zhǎng）度（dù）用管剪將管材切斷；

  b、用整園擴孔器將管口（kǒu）整園擴孔； 

  c、將螺帽和壓緊（jǐn）環套（tào）在（zài）管子端頭；   

  d、將（jiāng）管件本體內蕊插進管口內，且應將內（nèi）芯（xīn）全長（zhǎng）壓（yā）入為止；

注意事項

1、施工前應熟悉施工圖紙、施工程序、施工方法、技術要求、質量標（biāo）準、操作規（guī）程和（hé）有關專業圖紙各工種配合要求等方可進行施工。  

2、管（guǎn）道（dào）安裝前應對管材（cái）性能和用途，以及管材接頭配合的公差進行仔細檢（jiǎn）查，同（tóng）時必須清除管材管件內外汙垢、油跡。   

3、管道穿牆壁、樓板及嵌牆暗敷時應配合土建預留孔槽，其尺（chǐ）寸當設計無規定時，應（yīng）按（àn）下列規定執行：  

 a、預留孔洞（dòng）尺寸宜比管外徑（jìng）大50-100mm；     

 b、嵌牆暗管的（de）牆（qiáng）槽尺寸（cùn）的寬度宜為D+60mm，深度宜為D+60mm；  

 c、架空管頂上部的淨空不宜小於100mm。   

4、暗（àn）設管道應在牆麵或在地麵標明暗管（guǎn）的位置和走向，嚴禁在（zài）管道（dào）位（wèi）置上衝（chōng）擊或釘金屬釘等尖銳物體。 

5、管道穿過地下室或地下構築物外牆以及水池、水箱時，若設計無要求時應采（cǎi）用剛性防水套管等防水技術（shù）措施。   

6、鋁塑管彎曲一般采用彎管彈簧、彎管（guǎn）器或簡易彎管器等輔助工具進行，管道外（wài）徑等於或大於1000px應使（shǐ）用專（zhuān）用（yòng）的彎管彎曲。  

7、鋁（lǚ）塑管彎曲半（bàn）徑應（yīng）大於或等（děng）於管外徑的（de）五倍；彎曲管（guǎn）段的扁平度不小於85%；管道不應（yīng）多次反複彎曲，以防止（zhǐ）鋁層（céng）折斷。   

8、管道支承（chéng）件（jiàn）安裝位置應準確，埋設應平整牢固，支承件與管道接觸應緊（jǐn）密，但（dàn）不得損傷管道的表麵。

打壓步驟