噴漆房廢氣處理淨化工藝

廢（fèi）氣處理（lǐ）處理效率高，能耗低，一次性（xìng）投資小，運行成本低（dī），輕鬆達國標；工業廢氣處理設備費用低,廢氣（qì）處（chù）理工（gōng）程經驗（yàn）豐富（fù）,可上門勘探現場；91九色蝌蚪環保

隨著環境保護越來越嚴格（gé），單（dān）獨使用任何設備都不能滿足環境保護的要求（qiú），必（bì）須進行（háng）二級或三級除塵廢氣淨化。

塗裝室的廢氣處理方法1:水淋浴+活性（xìng）炭吸附（fù）法。

塗裝（zhuāng）廢氣產生塗裝（zhuāng）過程，液體（tǐ）塗料在氣壓作用下形成霧化粉塵粒子狀物和揮發三苯等有機危害物，濃度高，粒徑小，未經預處理，立即堵塞活性炭（tàn）微（wēi）孔，活性炭故障。塗裝廢氣用水簾清洗後（hòu），對塗裝霧起到良好的（de）清洗分解作用。

廢氣進入水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢（fèi）氣塔進一步清（qīng）洗處理後，通過加壓鼓風機進入活性炭吸附塔，有（yǒu）機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應大流量低濃度的有機廢氣，活性（xìng）炭采用材料狀活性炭，比表麵積(吸附麵（miàn）積)高500-1500m2/g

排（pái）出的低（dī）濃度有（yǒu）機氣體被吸附在其活性表麵，淨化氣體從排出管道的高空排出。

塗裝室的廢氣處理方法2:水淋浴+光催化+活性（xìng）炭吸附。

噴（pēn）塗廢氣經水簾（lián）櫃（guì）清洗後，對噴塗霧具有良好的清洗分解作用，廢氣進（jìn）入水噴塗（tú）廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣（qì）塔進一步清洗處理後，通過加壓鼓風機進入光催化除臭設備內，通過高能量紫外線照射，揮發性有機（jī）物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，分解轉化為CO2、H2O等低分子（zǐ）化合物，利用高能量紫（zǐ）外線照射空氣中的氧氣生成臭（chòu）氧，臭氧吸（xī）收紫外線生成氧自（zì）由基和氧

為了達到良好的淨化效果，廢氣經光觸媒（méi）除臭設備分解後，需要3~5秒的管（guǎn）道反應時間（jiān）。


塗裝室的廢氣處理方法3:過濾+催化（huà）燃燒法（fǎ）。

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵顆粒，淨化後的氣體通過放置（zhì）蜂窩（wō）狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床的備用)，與（yǔ）蜂窩狀（zhuàng）活性炭充分（fèn）接觸，利用活性炭對有機（jī）物質的強吸附性淨（jìng）化氣體，處理後的（de）氣體

該（gāi）設備（bèi）性（xìng）能穩定，可達到預（yù）期效（xiào）果。吸附（fù）床經過一（yī）段時間的運行，達到（dào）吸附飽和，脫附~催化燃（rán）燒在平衡過程中開始1小時後自動循環工作，此時打開脫附再生係統，脫附活性炭(無需更換（huàn）活性炭)，脫附的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分熱等無害氣體，吸附和催化燃燒（shāo）過程由PLC自動（dòng）控製（zhì）

活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生（shēng）後活性（xìng）炭重新投入使用，通過（guò）控製脫附（fù）過程流量可將有機廢氣濃度濃縮（suō）10-15倍，脫附氣流經催化床燃（rán）燒機裝（zhuāng）置加熱至300℃左右，在催（cuī）化劑作用下起（qǐ）火，催化燃燒過程淨化效率（lǜ）可達97%以上，燃燒後CO2和H2O生成，釋放大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的換熱器的一部分再加熱脫附的高濃度廢氣，另一部分再加熱室外的空氣使用活（huó）性碳脫附氣。