產品名稱:對接焊(hàn)雙交(jiāo)聯鋁(lǚ)塑複合管
規格型號:Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原料選用: 使用溫度: 95℃
使(shǐ)用壓力:長期工作壓力為1.25Mpa
安裝(zhuāng)方(fāng)式:滑(huá)緊件
產品簡介(jiè)
對(duì)接焊雙(shuāng)交聯鋁塑複合管具有五層(céng)結構的塑料金(jīn)屬複合管材(cái)。中間層為鋁合金,外層為(wéi)PE-Xb ,內層是PE-Xb,層與層之間采用(yòng)熱熔膠(jiāo),通過高溫高壓擠出,五層多元有機複合,兼具塑料與(yǔ)金(jīn)屬材(cái)料各自的(de)優勢,良好的承壓性能、力學性能好、耐熱、阻氧無氣體滲透(tòu)、熱膨(péng)脹係數(shù)低、堅硬且柔性高、耐(nài)腐(fǔ)蝕、安全衛生、質量輕、安裝方便、使用(yòng)壽(shòu)命長。
產品特點
1.由於采用鋁芯,可以確保氧氣不會滲入(rù)管道內(nèi);
2. 易彎曲、易伸直,變形中不反彈;
3.耐高溫、耐高壓、耐(nài)腐蝕、抗靜電(diàn)、阻(zǔ)燃(rán)性能好;
4.管內壁光滑、管內流體(tǐ)阻力小;
5.其熱膨脹率低的(de)特點可保證更(gèng)寬的管材固定距離,也因此提高了效率。
6.是其(qí)他新型塑料管材和複合管材在(zài)室內建築冷熱(rè)水管(guǎn)、采暖管、燃氣管和其他多種領域管道升級換代的最終(zhōng)替代品。
運用範圍
1、冷熱給水管道。鋁(lǚ)塑複合管內部(bù)光滑、不生鏽結垢、耐腐蝕、耐溫、耐壓(yā)、不滲漏、不透氧,安全衛生,可替代銅管,鋼管在給水及熱水供暖工程上應用。
2、地板輻射(shè)采暖管(guǎn)道。鋁塑複合管堅硬、熱穩定性優於純塑管、容易彎曲不反(fǎn)彈,管段長(zhǎng),施工簡便,最適合用作低溫在板輻射采(cǎi)暖係統中的熱水輸送散熱盤管。
3、集(jí)中(zhōng)空調係統(tǒng)供回水(shuǐ)管道。
4、天然氣、液化氣(qì)的輸送管道。
5、淨水、飲料、醫用氧氣等(děng)潔淨液體的(de)輸送管道。
6、工業中化工液(yè)體的輸送管道。
7、壓縮空氣輸(shū)送管道。
8、太陽能熱(rè)水工程用管道等。
安裝步驟
a、按所需長度用管(guǎn)剪將(jiāng)管材切斷;
b、用整園(yuán)擴孔器將管口整園擴孔;
c、將螺帽和壓(yā)緊環套在管子端頭;
d、將管件本體內蕊插進管口內,且應將內芯全長壓入為止;
注意事項(xiàng)
1、施工前應熟悉施工圖紙、施工程序、施(shī)工方(fāng)法、技術要求、質量標準、操作規程和有關(guān)專業圖紙各工種配(pèi)合要求等方可(kě)進行施工。
2、管道安裝前應對管材性能和用途,以及管材接頭配合的公差(chà)進行仔細檢查,同時必(bì)須清(qīng)除管材管(guǎn)件內外汙垢、油跡。
3、管道穿牆壁(bì)、樓板及嵌牆暗敷時應配合土(tǔ)建預留孔(kǒng)槽,其尺寸當設計(jì)無規定時,應按下列規(guī)定執行:
a、預留孔洞尺(chǐ)寸宜比管外徑(jìng)大50-100mm;
b、嵌牆暗管的牆(qiáng)槽尺寸的寬度宜為D+60mm,深度宜為D+60mm;
c、架空管頂上部的淨空不宜小於(yú)100mm。
4、暗設管道應在牆麵或在地麵標(biāo)明暗管(guǎn)的位置和走向,嚴禁在管道位置上衝擊或釘金(jīn)屬釘等(děng)尖銳物體(tǐ)。
5、管道穿過地下室或地下構築(zhù)物外牆以及水池、水箱時,若設計無要求時應采用剛性防水套(tào)管等防水技術措施。
6、鋁塑管彎曲一般采用彎管彈(dàn)簧、彎管器或簡易彎管器等輔助工具進行(háng),管道外徑等於或大於1000px應使用專用的彎(wān)管彎曲。
7、鋁塑管彎曲半徑應大於或等於管外徑的五倍;彎曲管段的扁平度不小於85%;管道不應多次反複彎曲,以(yǐ)防止鋁層折斷。
8、管道支承件安裝位置(zhì)應準確,埋設應平整牢固,支(zhī)承件與管道接(jiē)觸應緊密,但不得損傷管道的表麵。
打壓步驟
1、試驗壓力為(wéi)管道係統(tǒng)工(gōng)作壓力的1.5倍(bèi),但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管(guǎn)道係統,水管試驗一般要求在管(guǎn)道連接安(ān)裝(zhuāng)24小時後進行
3、水管試壓之前,對管道應采取安全有效的固定和保護措施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管(guǎn)道末端封堵,緩(huǎn)慢注水(shuǐ),同時將管道內氣體排除
(2)充(chōng)滿水後(hòu),進行水密(mì)性檢(jiǎn)查
(3)加壓宜用手(shǒu)動泵緩慢加壓,升壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓(yā),穩壓1小時,觀察接頭部位是否有漏水現象(xiàng)
(5)穩壓一小時,補壓至試驗(yàn)壓力值,15分鍾內壓力下(xià)降不超過(guò),0.05Mpa為合格