400-188-9511
產品名稱:PPR塑鋁穩態複合管
規格型號:Φ20-Φ63
產品顏(yán)色:白色(sè)
原料選用(yòng):韓國曉星+優質鋁帶
使(shǐ)用溫度:0℃-75℃(室外或低溫地區需裝保溫材料)
使用壓力:16-25公斤(jīn)
安裝方式:熱熔連接(熱熔安(ān)裝(zhuāng)完成後必須試壓防隱(yǐn)患)
產品簡介
PP-R塑鋁穩態管是熱(rè)水、高溫散(sàn)熱(rè)器(qì)采暖、中央空調領域優選管材。管材在PP-R給水管基礎上加入合金鋁,由PP-R管和合金鋁在高溫(wēn)下,通過高分子粘接劑複合而(ér)成。它融塑料管和金屬管的優(yōu)點於一體,同時兼具(jù)塑料管的衛生性、密封性和金屬管的剛(gāng)性,具有更高的強度和更穩定的機械性能,並具有防紫外線功能,其線性膨脹(zhàng)係數是普通PP-R管的(de)1/5,接近於金屬管,具有更高的穩定性和安全性。執行標準:CJ/T210-2005
產品特點
1、線性膨脹係數(shù)縮小管道(dào)安(ān)裝使(shǐ)用時無明顯熱脹冷縮。在高溫熱水(shuǐ)、暖通領域,戶外明(míng)裝管道應用上優勢明顯。
2、優越的阻氧性能、衛生性能、抗(kàng)紫外(wài)線性能優
3、由於管道中間層為合金鋁層。杜絕氧化(huà)、完全隔絕外部空(kōng)氣,保持管道(dào)係統內的水流介質不被氧氣滲入,抑製管內細菌滋生,保證了管(guǎn)材的衛生性能。
4、耐靜壓強度高(gāo),耐溫性好
5、熱熔承插連接方式安全、可(kě)靠、便捷(連接前用專用削皮器均勻剝去最外兩層、內(nèi)管與PPR管件熱熔)。
6、管材可(kě)探測,為後期施工帶來方便(管道中金屬層的存在容易被探測)。
運用(yòng)範圍
1、中央空調管道
2、散熱器連接管道(dào)
3、暖氣管道改造
4、室內冷熱水管道(dào)
5、明裝或者戶外安(ān)裝(zhuāng)管道
6、需要阻氧以及(jí)阻隔(gé)汙染物的管道(dào)
注意事項(xiàng)
1、PP-R管較金屬管硬度低、剛性(xìng)差,在搬運、施工中應加以保護,避免不適當外力造成機械損傷。在暗敷後要(yào)標出管道(dào)位置,以免二次裝修破壞管道(dào)。
2、PP-R管5℃以下存在(zài)一定低溫脆性,冬季施工要當心,切管時要用鋒利(lì)刀(dāo)具緩慢切割。對已安裝的管道不能重壓、敲擊,必要時(shí)對易受外力部位覆蓋保護物。
3、PP-R管長期受紫外線照射易老化降解,安裝在戶外或陽光直射處必須包(bāo)紮深色防護層。
4、PP-R管除了與金屬管或用水器連(lián)接使用(yòng)帶螺紋嵌件(jiàn)或法(fǎ)蘭等機械連接方式外,其餘均(jun1)應采用熱熔連接,使管道一體化,無滲漏點。
5、PP-R管的線膨脹係數較大(0.15mm/m℃),在明裝或非直(zhí)埋暗敷布管時(shí)必須采取防止管道(dào)膨脹變形的技術措施(shī)。
6、管道安裝後在封管(直埋)及覆蓋裝(zhuāng)飾層(非直埋暗敷)前必須試壓。冷水(shuǐ)管試壓壓力為係統工作壓力的1.5倍,但不得小(xiǎo)於1MPa;熱水(shuǐ)管試驗壓力為工作壓力(lì)的2倍,但不得小於1.5MPa。試壓時間與方法技術規程規定。
安裝步驟
1) 切(qiē)管並清理端口:用(yòng)專用切割機按照施工尺寸切管,並用專用挫刀或專(zhuān)用除毛刺器(qì)去除切割麵毛刺。
2) 卷削管材:將管材推入卷削(xuē)器的卷削(xuē)孔內卷削,管材端麵應接觸到卷削器的內孔頂部,卷(juàn)削器出料槽中應有均勻的(de)鋁屑旋出,直至將熔接部位的鋁層完全清除幹(gàn)淨。 3) 管材和管件加熱:將管材和管件同時無旋轉地插入P P-R塑鋁穩態管專用(yòng)模(mó)頭中進行(háng)加熱 。
注意:複合管(guǎn)材可用PP-R管件(jiàn)進行熱熔(róng)承插連接形成管道係(xì)統。隻(zhī)是連接前用專用削皮器均勻剝去最外兩層,然後用內管與同材(cái)質的PP-R的管件(jiàn)進行熱熔連接,連接部位合為一體,不(bú)滲漏。
打壓步驟
1、試驗(yàn)壓力為管道係統(tǒng)工作壓力(lì)的(de)1.5倍,但不得小於(yú)0.6Mpa
2、對於(yú)PP-R管道係統,水管試驗一般要求在管道連接安裝24小(xiǎo)時後進行
3、水管試壓之前,對管(guǎn)道應采取安全有效的(de)固定和保護措施,但接頭明(míng)露
4、水(shuǐ)壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端(duān)封堵,緩慢注水(shuǐ),同時將管道內氣體排除
(2)充(chōng)滿水後,進行水密性檢查
(3)加壓宜(yí)用手動泵緩慢加壓,升壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至(zhì)試驗壓力值,15分鍾內壓力下(xià)降不超過,0.05Mpa為合(hé)格