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產品簡介
在采暖係統(tǒng)中,水(shuǐ)中的(de)氧氣會嚴重腐蝕進行換熱金屬(shǔ)表麵(miàn),降低係統壽命,采暖係統中的鍋爐,散熱(rè)器將是其主要的腐蝕對象。由於水裏的氧氣含量是與水溫有關(guān),溫度高則含氧率低,溫度低則含氧率高-即溶解於水中的氧氣會由於溫度變化而吸收或分離出來,因而氧氣會透過管道表麵進入管道中的水裏,在高溫換熱表麵如(rú)家(jiā)用鍋爐、分水器和散熱片中釋放,與金屬產生化學反應,造成腐蝕。
EVOH為常用食品級保鮮(xiān)包(bāo)裝塗覆,如牛奶、飲料包裝,通過EVOH低滲(shèn)氧率的特點,延長食品的保質期,龍越EVOH阻氧(yǎng)管正是將這一(yī)技術應用到管道中,延長係統的(de)使用壽命。 EVOH 結晶度高,耐熱(rè)性能好,在長期供熱過程中性(xìng)能不會降低(dī)
產品特點
1、在正常使用條件(jiàn)下,管道可(kě)安全使用50年以上;
2、具(jù)有良好的柔韌性,其彎曲半徑可以小到管道外徑的5倍,使其(qí)鋪設時方便經濟;
3、內(nèi)摩擦損失小,管道的輸送流體能(néng)力比同管徑金屬管大30%;
5、耐(nài)化學腐蝕性(xìng)好,使(shǐ)用壽命長;
6、良好(hǎo)的環(huán)境適應性,抗劃痕擴展性(xìng)能優異;
7、交聯度均勻,內壁光滑,不易結垢;
8、散熱性能好,導熱係數為0.4 wt/rn。
9、通過EVOH低滲氧率的特點,阻隔氧氣進入管道內,延長係統的使用壽命。
注意事項地暖(nuǎn)的(de)工(gōng)作壓力(lì)不會超過3個壓力,工作壓力的1.5倍(bèi),可以取不低於4個壓力。
以下為地暖打壓流程以及(jí)注意事項(xiàng):
1)地暖打壓應清洗加熱(rè)管並查看(kàn)鋪設固定情況,為係統工(gōng)作(zuò)壓力的1.5倍。
2)打壓時水是由分水器注入,注水(shuǐ)速度應緩慢並注意將加熱管中(zhōng)的氣體排出,係統充滿水後首先要檢查各環(huán)路密封性。
3)搬動打壓機緩慢升壓,當壓力提升至工作(zuò)壓力時,穩壓5min,再次檢測各環(huán)路是否有滲漏,檢測無(wú)誤後觀察壓力表。 10分鍾內壓力表壓力降壓≤0.03MPa為合格。
4)冬天進行水地暖壓力測試時記得做(zuò)好管道防凍保護(hù)。 在現(xiàn)場不能滿足水壓測(cè)試條件時可進行氣壓(yā)測試,以下為氣壓測試(shì)步驟和要點。
1)氣壓測試通常采用空氣壓縮(suō)機,與水壓一樣也是通過分水器逐(zhú)漸加壓往(wǎng)裏灌氣,當環路氣體充滿時檢測管道密(mì)封性(xìng)。
2)當空氣壓縮機壓力提升至(zhì)規範要求壓力時,穩壓5min,同時查看壓力表,55min內壓力(lì)表降壓≤0.05MPa為合格。
運用範圍
1、建(jiàn)築(zhù)物的冷熱水係統,包括集中供熱係統;
2、建(jiàn)築物內的采暖係統、包括地(dì)板、壁板及輻射采暖係統;
3、可直接飲(yǐn)用的純淨水供水係統(tǒng);
4、中央(集中)空調係統;
5、輸送或排放化學介質等工業用管道係統。
6、用於氣缸傳送的氣路等管道係統。
地暖(nuǎn)係(xì)統地麵(miàn)結構配置
◆地麵裝飾材(cái)料:采用瓷磚、大理石等材料,不建議使用地毯。如果使用(yòng)地毯,宜(yí)采用麻紡纖維做底襯,不宜使用真毛纖維或膠皮做底(dǐ)襯(chèn):
◆豆石混凝土:采用Cl5豆石混凝土,豆石粒徑5~12mm,填充層厚度不宜小於(yú)50mm:
◆鋼絲網:直徑4。6mm,有效增加了豆石混凝土層的抗壓載荷,防止地麵龜裂(liè):
◆塑料管卡:采用材質為改性(xìng)聚丙烯的管卡,耐脫拔(bá)力>15N;
◆采暖(nuǎn)管:采用龍(lóng)越公司PE—RT采(cǎi)暖管:
◆反射膜:采用無紡布鋁箔地(dì)暖(nuǎn)專用(yòng)反射膜,杜絕熱量向下輻射:
◆保溫板:采用表觀密度≥25.OK9/m,導熱係數≤0.03W/(m•K)的聚(jù)苯乙烯保溫板(bǎn),厚度不應小於20mm:
◆邊角膨脹材料:采用高發泡聚乙烯泡沫塑料,厚度不應(yīng)小於10mm:
打壓步驟
1、水壓(yā)試驗之前,應對試壓管道和構件采取安全有效地固定(dìng)和保護措施。
2、試驗壓力為設計壓(yā)力的1.5倍(bèi),且(qiě)應不小於0.6Mpa。
3、冬季進行水壓實(shí)驗時,應(yīng)采取可靠的防凍措施。 步驟流程水壓試驗應按下列步驟進(jìn)行:
1、經分水器緩慢注(zhù)水 ,同時將管道內空氣排出。
2、充滿水後,進行水密性檢查。
3、采用手動壓(yā)力泵緩慢升壓。
4、升壓至規定試驗力(lì)後,停(tíng)壓,穩壓1h,觀察壓(yā)力表看壓力是否掉,判斷有無漏水現象(xiàng)。
5、穩壓1h後,補壓至規定試驗壓力值,15min內的壓力降不超過0.05Mpa無滲漏合格。