產品名稱:PPR塑鋁穩態複合管
規(guī)格型號:Φ20-Φ63
產(chǎn)品顏色:白(bái)色
原料(liào)選用:韓國曉星+優質鋁(lǚ)帶
使用溫度(dù):0℃-75℃(室外或低(dī)溫地區需裝保(bǎo)溫材料)
使用壓力:16-25公斤
安裝(zhuāng)方式:熱熔連接(熱(rè)熔安裝完成後必須試壓(yā)防(fáng)隱患)
產品簡介
PP-R塑鋁穩態管是(shì)熱水(shuǐ)、高溫散熱器采暖、中央空調領域優選管材(cái)。管(guǎn)材在PP-R給水管基礎上加入合金鋁,由PP-R管和合(hé)金鋁在高溫(wēn)下,通過高分子粘接劑複合而成。它融塑料管和(hé)金屬管的優點於一體,同時兼具塑料管的衛生性、密封性和金屬管的(de)剛(gāng)性,具有更高的強度和更穩定的機械性能,並具有防紫外線功能,其線性膨脹係數是普通PP-R管的1/5,接近於金屬管,具有更高的穩定性和安全(quán)性。執行標(biāo)準:CJ/T210-2005
產品特點
1、線性膨脹係數縮小管道安裝使用時無明顯熱脹冷縮(suō)。在(zài)高溫熱水、暖通領域,戶外明裝管道應用上優勢明顯。
2、優越的阻氧(yǎng)性能(néng)、衛生性能、抗紫外線性能優
3、由於(yú)管道中間層為合金鋁層。杜絕(jué)氧化、完全隔絕外部空氣,保持(chí)管道係統內的(de)水流介質不被氧氣滲入,抑製管內細菌滋生,保證了管材的衛生性能。
4、耐靜壓強度高,耐溫性好
5、熱熔承插連(lián)接方式安(ān)全、可靠、便捷(連接前用專用(yòng)削皮器均勻剝去最(zuì)外兩(liǎng)層(céng)、內管與PPR管件熱熔(róng))。
6、管材可探測,為後期施工帶來方便(管道中金屬層的存在容易被探測)。
運用(yòng)範圍(wéi)
1、中央(yāng)空調管道
2、散熱器連(lián)接管(guǎn)道
3、暖氣管(guǎn)道改造
4、室內冷熱水管道
5、明裝或(huò)者戶外安裝管道
6、需要阻氧以及阻隔(gé)汙染物的管道
注(zhù)意事項
1、PP-R管較金屬管硬度低、剛性差,在搬運、施工中應加以保護,避免不適當外力造成機械(xiè)損傷。在暗敷後要(yào)標出管道位置(zhì),以免二次裝修破壞管道。
2、PP-R管5℃以下存(cún)在(zài)一定低溫脆性(xìng),冬季施工(gōng)要當心,切管時要(yào)用鋒利刀(dāo)具緩慢切割。對已安(ān)裝的管道不能重壓、敲擊,必要時對易(yì)受外力部位覆蓋保護物。
3、PP-R管長期受紫外線照射易老化降解,安裝在戶外或陽光(guāng)直射處必(bì)須包紮深色防護層。
4、PP-R管除了與金屬管或用水器連接使用帶螺紋嵌件或(huò)法蘭等機械連接方式外,其餘(yú)均應采用熱熔連接,使管道一體化,無(wú)滲漏點。
5、PP-R管的線膨脹係數較大(0.15mm/m℃),在明裝或非直埋暗敷布管時必須采取防止管道膨脹變形的技術措施。
6、管道安裝後在封管(直埋)及覆蓋裝飾層(非直埋暗(àn)敷)前必須試壓。冷水管試壓壓力為係(xì)統工作壓力的1.5倍,但不得小於1MPa;熱水管試驗壓力為工作壓力的2倍,但不得小於1.5MPa。試壓時間與(yǔ)方法技術規程規定。
安裝步驟
1) 切(qiē)管並清(qīng)理端口:用專用切割(gē)機按照施工尺寸(cùn)切管,並用專用挫刀或專用除毛(máo)刺器去除(chú)切割麵毛刺。
2) 卷削管(guǎn)材:將管材推入卷削器的卷削(xuē)孔內卷削,管材端(duān)麵應接觸到卷削器(qì)的(de)內孔頂部,卷(juàn)削器出料槽中應有(yǒu)均勻(yún)的鋁屑(xiè)旋出,直至將熔(róng)接部位(wèi)的(de)鋁層(céng)完(wán)全清除幹淨。 3) 管材和管件加熱:將管材和管件同時無旋轉地插入P P-R塑鋁穩態管專用模頭中進行加熱 。
注意:複合管材可用PP-R管件進行(háng)熱熔承插連接形成管道係統。隻是連接前用專用削皮器均(jun1)勻剝去最外兩(liǎng)層(céng),然後用內管(guǎn)與同材質(zhì)的PP-R的管件進行熱(rè)熔連接,連接部位合為(wéi)一體,不滲漏。
打壓步驟
1、試驗壓力為管(guǎn)道係統工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管試驗一般要求在管道連接安裝24小時後進行
3、水管(guǎn)試壓之前,對管道應采取(qǔ)安全有效的固定和保護措施,但接頭明露(lù)
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵(dǔ),緩慢注(zhù)水,同時將管道內氣體排除(chú)
(2)充滿水後,進(jìn)行水密性檢查
(3)加(jiā)壓宜用手動泵緩慢加壓,升壓時間不得小(xiǎo)於(yú)10分鍾
(4)升至試驗壓力(lì),停止加(jiā)壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否有漏水(shuǐ)現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為合格