產品名稱：PAP鋁塑複合管

規（guī）格型號：Φ16-Φ32 

產品顏（yán）色：白色/紅色/黃色 原料選用：康斯坦普 

使用溫度：-70℃～95℃（室外或低溫（wēn）地區需裝保（bǎo）溫材料） 

使用壓力：對接焊鋁塑管長期工作壓力為1.25Mpa，搭接（jiē）焊鋁塑管工（gōng）作壓力為0.86Mpa 

安裝方式（shì）：銅件連接（卡壓式、滑緊件、卡套式）

產（chǎn）品簡介

鋁塑複合管按結構（gòu）形成可分（fèn）為搭接焊接鋁（lǚ）塑（sù）複合管和對接焊（hàn）鋁塑複合（hé）管（guǎn）兩（liǎng）種， 鋁塑複合管是具有五層結構的塑料金屬複合管材。中間層為（wéi）鋁合金，外層為PE（X）/ PE-RT ，內層是PE（X）/PE-RT，層與層之間采用熱熔膠，通過高溫高壓擠（jǐ）出，五（wǔ）層多元有（yǒu）機複（fù）合，兼具塑料與金屬（shǔ）材料各自的優勢，良好的承壓性（xìng）能、力學性能好、耐熱（rè）、阻氧無氣體滲透、熱膨脹係數低、堅硬（yìng）且柔性高、耐腐蝕、安全衛生（shēng）、質量輕、安裝方便、使用壽（shòu）命（mìng）長，其中鋁（lǚ）層分為搭接焊、對接焊工藝，按複合分為搭接（jiē）：冷水、冷熱水、燃氣（特種（zhǒng）氣體）；對（duì）接：冷水、冷熱水、熱（rè）水、燃氣（特（tè）種氣體）。

產品特點

1．由於采用鋁芯，可以（yǐ）確保氧氣不會滲入管道（dào）內；

2. 易（yì）彎曲、易伸直，變形中（zhōng）不反彈；　　

3．耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性能（néng）好；　　

4．管內壁光滑、管（guǎn）內流體阻力小；　　

5．其熱膨脹率低的特點（diǎn）可保證更寬的（de）管材固（gù）定距離，也（yě）因此提高了效率。　　

6．是其他新型塑料管（guǎn）材和複合管材在室內建築冷熱水管、采暖管（guǎn）、燃氣管和其他多種領域管道升級換代的最終替代品。

運用（yòng）範圍

1、冷熱給水管道（dào）。鋁塑複合管內部光滑、不生鏽結垢、耐腐蝕、耐溫（wēn）、耐壓、不滲漏、不透（tòu）氧，安（ān）全衛生，可替代銅管，鋼管在給水（shuǐ）及熱（rè）水（shuǐ）供暖（nuǎn）工程上應用。

2、地板輻（fú）射（shè）采暖管道。鋁塑複合管堅硬、熱穩定性優於純塑管、容易彎（wān）曲不反彈，管段長，施工簡（jiǎn）便，最（zuì）適合用作低溫（wēn）在板輻射采暖（nuǎn）係統中（zhōng）的熱水輸送散熱盤管（guǎn）。

3、集中空調係統供（gòng）回水管道。 

4、天然氣、液化氣的輸送管道。 

5、淨水、飲料、醫用氧（yǎng）氣等潔淨液體的輸送管道。

6、工（gōng）業中化工液體的輸（shū）送管道（dào）。 

7、壓（yā）縮空氣輸送管道。 

8、太陽能熱水工程用管道等。

安裝步驟

  a、按所需長度用管（guǎn）剪將（jiāng）管材切斷；

  b、用整園擴孔器將管口整園擴孔（kǒng）； 

  c、將螺帽和壓（yā）緊環套在管子端頭；   

  d、將管件本體內蕊插進管口內，且應將（jiāng）內芯全（quán）長壓入為止；

注意事（shì）項

1、施工前應熟悉施工圖紙、施工（gōng）程序、施工方法（fǎ）、技術要求、質量標準、操作規程和有關專業圖紙各工種配合要求等方可進行施工。  

2、管道安裝（zhuāng）前應對管材性能和（hé）用（yòng）途，以及管材接頭配合的公差進行仔細檢查（chá），同時必須清除管材管件內外汙垢、油跡。   

3、管道穿牆壁、樓板及（jí）嵌牆暗（àn）敷時應配（pèi）合土建預留孔（kǒng）槽，其（qí）尺（chǐ）寸當設計無規定時，應按下列規（guī）定執行：  

 a、預留孔洞尺寸宜（yí）比管外徑大50-100mm；     

 b、嵌（qiàn）牆暗管的牆槽尺寸的寬（kuān）度宜為D+60mm，深度宜為D+60mm；  

 c、架空管頂上部的淨空不宜小於100mm。   

4、暗設管道應在牆麵（miàn）或在地麵標明暗管的（de）位（wèi）置和走向，嚴禁在管道位置上（shàng）衝擊或（huò）釘金屬釘等尖銳物體。 

5、管道穿過地下室或地下構築物外牆以及（jí）水池、水箱時，若設計無（wú）要求時應采用剛性防水套管等防水技術措施。   

6、鋁塑管彎曲一般采用彎管（guǎn）彈簧、彎管器或簡易彎管器等輔（fǔ）助工具進（jìn）行，管（guǎn）道外徑等於或大於（yú）1000px應（yīng）使用專用的彎管彎曲。  

7、鋁塑管彎曲半徑應大於或等於管外徑的五倍；彎曲管段的（de）扁平度不小於85%；管道不應多次反複彎（wān）曲，以防（fáng）止鋁層折斷。   

8、管道支承件安裝位置應準確，埋設應平整牢固，支承件與管道接觸應緊密，但不得損傷管道的表麵。

打壓步驟