400-188-9511
产品名称:对接(jiē)焊双(shuāng)交联铝塑复合管
规格型号:Φ16-Φ32
产(chǎn)品颜色:白色
原料选用: 使用温度: 95℃
使用压力:长期工作压力为1.25Mpa
安装方式:滑紧件(jiàn)
产品简介
对(duì)接焊双交联铝塑复合管具有五层结构的塑料金属复合管材。中间(jiān)层为铝合金,外层为PE-Xb ,内层是PE-Xb,层(céng)与层之间采(cǎi)用热熔胶,通(tōng)过高温高压(yā)挤(jǐ)出,五层(céng)多元有机复合,兼具塑料(liào)与金属材料各自的优势,良好的承压性能、力学性能好、耐热、阻氧无气(qì)体渗(shèn)透、热膨胀系数低、坚(jiān)硬且柔性高、耐腐蚀、安(ān)全卫生、质量轻、安装方便、使(shǐ)用寿命长。
产品(pǐn)特点
1.由于采用(yòng)铝芯,可以确保氧(yǎng)气不会渗入管道内;
2. 易弯曲、易伸直,变(biàn)形(xíng)中(zhōng)不反弹(dàn);
3.耐高(gāo)温、耐高压、耐腐蚀、抗静电、阻燃性(xìng)能好;
4.管内壁光滑(huá)、管内流体阻力小;
5.其热膨胀率低的特点可保证更宽的管材固定距离,也因此(cǐ)提高了效率。
6.是其他(tā)新型塑料管材和复合(hé)管材(cái)在室内建(jiàn)筑冷热水管、采暖管、燃气管和其(qí)他多种领域管道升级换代的(de)最终替代品。
运用(yòng)范围
1、冷热给水管(guǎn)道。铝塑复合(hé)管内部光滑、不(bú)生锈结垢、耐腐蚀、耐温、耐压、不渗漏、不透氧,安全卫(wèi)生,可替代铜(tóng)管,钢管(guǎn)在给水及热水供暖工(gōng)程上应用(yòng)。
2、地板辐射采(cǎi)暖管道。铝(lǚ)塑复(fù)合管坚硬、热稳定性优于纯塑管、容易弯曲不反(fǎn)弹,管段长,施工简便,最适合(hé)用作低温在板辐(fú)射采暖系统中的热水输送散热盘管。
3、集中空调(diào)系统供回(huí)水管(guǎn)道。
4、天然气(qì)、液化(huà)气的输送管道(dào)。
5、净水、饮料、医用氧(yǎng)气等洁净液体的输送管(guǎn)道。
6、工(gōng)业中化工液体的输送管道。
7、压缩空气输(shū)送管道。
8、太(tài)阳能热水工程用管道等(děng)。
安装步(bù)骤
a、按所需(xū)长度用管剪将管材切断;
b、用整园扩孔器(qì)将管口整园扩孔;
c、将螺(luó)帽(mào)和压紧环套在管子端头;
d、将管件本体内(nèi)蕊插进管口内,且应将内芯全(quán)长压入为止;
注(zhù)意事项
1、施工前应熟悉施工图纸、施工程序、施工方法、技术要(yào)求、质量标(biāo)准、操作规程和(hé)有关专业图纸(zhǐ)各工种配合要求等方可进行施工。
2、管(guǎn)道安装前(qián)应(yīng)对管材性能和(hé)用途,以及管材接头配合的公差进行仔细检查,同(tóng)时必须清除管材管件内外污垢、油迹。
3、管道穿墙壁、楼板及嵌(qiàn)墙暗敷时应配合土(tǔ)建预留孔(kǒng)槽,其尺寸当设计(jì)无规定时,应按下列规定执行:
a、预留孔(kǒng)洞尺寸宜比管外径大50-100mm;
b、嵌墙暗管的(de)墙槽尺寸的宽度宜为D+60mm,深(shēn)度宜为D+60mm;
c、架空管顶(dǐng)上部(bù)的净(jìng)空不宜小于100mm。
4、暗设管道应在墙(qiáng)面或(huò)在地面标(biāo)明暗管的位置和走向,严(yán)禁在管(guǎn)道位置上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
5、管道穿过地下室或地(dì)下构筑物外墙以及水池、水箱时,若设计无要求时应采用刚性防水套管等防水技术措施。
6、铝塑管(guǎn)弯曲一般采用弯管弹簧、弯管器或简易弯管器等辅(fǔ)助工具进行,管道外径等于或大于1000px应使用专用的弯管弯曲。
7、铝塑管弯曲半径应大于或等于管外径的五倍;弯曲管段的扁平度不小于85%;管道不应多次反(fǎn)复弯曲,以防止铝层(céng)折断。
8、管道支承件安装位置应(yīng)准确,埋设应平整牢固,支承件与管道接触应紧密,但(dàn)不得损伤管道的表面。
打压步骤
1、试验压力为管道系(xì)统(tǒng)工作压力的1.5倍,但(dàn)不(bú)得小于0.6Mpa
2、对于PP-R管道系统,水管试验一般要求在管道连接安装24小时(shí)后进行
3、水管试压(yā)之前,对管道应采取安全有效的(de)固定和保护(hù)措施,但接头明露
4、水压试验步骤
(1)将试压管道末(mò)端封(fēng)堵,缓慢注水(shuǐ),同时将管道内(nèi)气体排除
(2)充满水后,进行水密性检查
(3)加压宜用手动(dòng)泵缓慢(màn)加压,升压时间不得小于10分钟
(4)升至(zhì)试验压力(lì),停止加压,稳压1小时,观察接(jiē)头部位是否有漏水现象
(5)稳压一小时,补压至试验压力值,15分钟内压力下(xià)降不超过,0.05Mpa为合(hé)格