产品（pǐn）名称：PAP铝塑复合管

规格型（xíng）号（hào）：Φ16-Φ32 

产品颜色：白色/红色/黄色 原料（liào）选用：康斯坦（tǎn）普 

使用（yòng）温度：-70℃～95℃（室外或低温地区需装（zhuāng）保温材料） 

使用压力：对接焊铝（lǚ）塑管长期（qī）工（gōng）作压力为1.25Mpa，搭（dā）接焊铝塑管工作压力为0.86Mpa 

安装方式：铜件连接（卡压式、滑紧件（jiàn）、卡套式）

产品简介

铝塑复合管按结构（gòu）形成可分为搭接焊接铝塑复合管（guǎn）和对接焊铝（lǚ）塑复（fù）合管两（liǎng）种， 铝（lǚ）塑复合管（guǎn）是具有五层（céng）结构的塑（sù）料金属复合管材。中间层为铝合（hé）金，外层为PE（X）/ PE-RT ，内层是PE（X）/PE-RT，层与层之间采用热熔胶，通过高温高压挤出（chū），五层多元有机复合，兼具（jù）塑料与金属材料各自的优（yōu）势，良好的承（chéng）压性能、力（lì）学性能好、耐热、阻氧无气体（tǐ）渗透、热膨胀系（xì）数低、坚硬（yìng）且柔性高、耐腐蚀、安全卫生、质量轻、安装（zhuāng）方便、使用寿命长，其中铝层（céng）分为（wéi）搭接焊（hàn）、对接焊工艺，按复（fù）合分为搭接：冷水、冷热水、燃气（特种气体）；对接：冷水（shuǐ）、冷热水、热水、燃气（特种（zhǒng）气（qì）体（tǐ））。

产品特点

1．由于采用铝芯，可以确保氧气不会渗入管（guǎn）道内；

2. 易（yì）弯曲、易伸直，变形中不反弹；　　

3．耐高温、耐高压、耐腐蚀、抗静电、阻燃性（xìng）能好；　　

4．管内壁光滑、管内流（liú）体阻力小；　　

5．其热膨胀率低的特点可（kě）保证更宽的（de）管材固定（dìng）距（jù）离，也因此（cǐ）提高（gāo）了效率。　　

6．是其他新型塑料管材和复合管材在室内建筑冷热水（shuǐ）管（guǎn）、采暖管、燃气管和其他多种领域管道升级换代的最终替（tì）代品。

运用范围

1、冷热给水管道。铝塑复合管内部光滑、不生锈结垢、耐腐（fǔ）蚀、耐温、耐压、不渗漏、不透氧（yǎng），安全卫（wèi）生，可替代铜管（guǎn），钢管在给水及（jí）热水供暖工程上应用（yòng）。

2、地板辐射采暖管道。铝塑复合（hé）管（guǎn）坚硬、热稳定性优（yōu）于纯塑管、容易（yì）弯曲不反弹，管段长，施工简便，最（zuì）适合用作低温在（zài）板（bǎn）辐射采暖系统中的（de）热水输送散（sàn）热盘管。

3、集中空调（diào）系统供回水管道。 

4、天然气、液化气（qì）的输送管道。 

5、净水、饮料（liào）、医用氧（yǎng）气等洁（jié）净液体的输送管道。

6、工（gōng）业中化工液体的输（shū）送管（guǎn）道（dào）。 

7、压缩空气输送管道。 

8、太阳能热（rè）水工（gōng）程用管道（dào）等。

安装步骤

  a、按（àn）所需长度用管剪将管材切断；

  b、用整（zhěng）园扩孔器将管口整园扩孔； 

  c、将螺帽和压紧环套在管子端头；   

  d、将管件本体内蕊插进管口内，且应将内芯全长压（yā）入（rù）为止；

注（zhù）意（yì）事项

1、施工前应熟悉施工图纸、施（shī）工程序、施工方法、技（jì）术要求、质量标准、操作规程和有关（guān）专业图纸各工种配合要求（qiú）等方可进行施工。  

2、管道安装前应对（duì）管材性能和用途，以（yǐ）及管材接头配合的公差进行仔细检查，同时必须清除管（guǎn）材管件内外污垢、油迹（jì）。   

3、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷（fū）时应配合土建预留孔槽，其尺寸当设（shè）计无规定时，应按下列规定执行：  

 a、预留孔（kǒng）洞尺寸宜（yí）比管外径大50-100mm；     

 b、嵌墙暗管的墙槽尺寸（cùn）的宽度宜为D+60mm，深度宜为D+60mm；  

 c、架空管顶上部的净空不宜小于100mm。   

4、暗设（shè）管道应在墙面或在地面标（biāo）明暗管（guǎn）的位置和走向，严禁在管道位（wèi）置上冲击或钉金属钉等尖锐物体。 

5、管道穿过地下（xià）室或地下构筑物外墙以及水池、水箱时，若设计无要求时应采用刚性防水套管等防（fáng）水技术措施。   

6、铝塑管弯曲一般采用弯（wān）管弹簧、弯管器或简易弯管器等（děng）辅助工具进（jìn）行，管道外径等于或（huò）大于（yú）1000px应使用专用的弯管弯曲。  

7、铝塑管弯曲半径应大于或等于管外径的五倍；弯曲管段的扁平度不小于85%；管道不应多次反复弯曲，以防止铝层折断。   

8、管道支承件安（ān）装位置应准确，埋（mái）设应平整牢（láo）固，支承件（jiàn）与管道接触应紧（jǐn）密，但不（bú）得损伤管道的表面（miàn）。

打压步骤