產品名稱：PAP鋁塑複合管

規（guī）格型號：Φ16-Φ32 

產品顏色：白色/紅（hóng）色/黃色 原料選用：康斯坦（tǎn）普 

使（shǐ）用溫度：-70℃～95℃（室外或低溫地區（qū）需裝保溫材料） 

使用壓力：對接焊鋁塑管長期工作壓力為1.25Mpa，搭接焊鋁塑管工作壓力為0.86Mpa 

安裝方式（shì）：銅件連接（卡壓（yā）式、滑緊件、卡（kǎ）套式）

產品簡介（jiè）

鋁塑複合管按結構形成可分為搭接焊接鋁塑複合管和（hé）對接焊鋁塑複合管兩（liǎng）種， 鋁塑複合管是具有五層（céng）結構的塑料金（jīn）屬複合管材。中間層為鋁合金（jīn），外層為PE（X）/ PE-RT ，內層是（shì）PE（X）/PE-RT，層與層之（zhī）間（jiān）采用熱（rè）熔膠，通過高溫高壓擠出，五層多元有（yǒu）機複合，兼具（jù）塑料與金屬材料各自的優勢，良好的承壓性（xìng）能、力學性能好、耐熱、阻氧無氣體滲透（tòu）、熱膨脹係數低、堅硬且柔性（xìng）高、耐腐（fǔ）蝕、安全衛生、質量輕、安裝方便、使用壽命長，其中鋁層（céng）分為搭接焊、對接焊工藝，按複合分為搭接：冷水、冷熱水、燃氣（特種氣體（tǐ））；對接：冷水、冷熱水、熱水、燃氣（特種氣體）。

產品特點

1．由（yóu）於采（cǎi）用鋁芯，可以確保氧氣不會滲入管道內；

2. 易彎曲、易伸直，變形中不反彈；　　

3．耐高（gāo）溫、耐高壓、耐腐蝕、抗靜電（diàn）、阻燃性能好；　　

4．管（guǎn）內壁光滑、管內流體阻力小；　　

5．其熱膨脹（zhàng）率低的特點（diǎn）可保證更（gèng）寬的管材固定距離，也因此（cǐ）提高了效率。　　

6．是其他新型塑料管（guǎn）材和（hé）複合管材在室（shì）內建築冷（lěng）熱水管（guǎn）、采（cǎi）暖（nuǎn）管、燃氣管和其他多種領域管道升級換代的（de）最（zuì）終替代品。

運用範圍

1、冷熱（rè）給水管道。鋁塑複合管內部光滑、不生鏽結垢、耐腐蝕、耐溫、耐壓、不（bú）滲漏、不透氧，安全衛生，可替代銅管，鋼管在給水及熱水（shuǐ）供暖工程上（shàng）應用。

2、地板輻射采暖管道。鋁塑複合管堅硬、熱穩定性優於純塑管、容易彎曲不反彈，管段長，施工簡便，最（zuì）適合用作低溫在板輻射采暖係（xì）統中的（de）熱水輸送散熱盤管。

3、集（jí）中（zhōng）空調係統供回水管（guǎn）道。 

4、天然氣、液化氣的輸送（sòng）管道。 

5、淨水、飲料、醫用氧氣等潔淨液體的（de）輸送管道。

6、工（gōng）業中化工液體的輸送管（guǎn）道。 

7、壓縮空氣輸（shū）送管道。 

8、太陽能熱水工程用管道等。

安裝步驟（zhòu）

  a、按所需長度用管剪（jiǎn）將管材切斷；

  b、用整園擴孔器將管（guǎn）口整園擴孔（kǒng）； 

  c、將螺（luó）帽和壓緊環套在管子端頭（tóu）；   

  d、將管件本體內蕊插進管口內，且應將內芯全長壓入為（wéi）止；

注意（yì）事項

1、施（shī）工前應熟悉施工圖紙、施工程序、施（shī）工方法、技術（shù）要（yào）求、質量標準、操作規程和有關專業圖紙各工種配合要求等方可進（jìn）行施工。  

2、管道安裝前應對管材性能和用途，以及管材接頭配合的公差進（jìn）行（háng）仔細檢查，同時必須清除管（guǎn）材管件內外汙垢、油跡。   

3、管道穿牆壁、樓板及嵌牆暗敷時應配合土建預留孔槽，其尺寸當設（shè）計無規定（dìng）時，應按下列規定執行：  

 a、預留孔洞（dòng）尺寸宜比管外徑大50-100mm；     

 b、嵌牆暗（àn）管的牆槽（cáo）尺寸的寬度宜為（wéi）D+60mm，深度宜為D+60mm；  

 c、架空管頂上部的淨空不宜小於100mm。   

4、暗設管道（dào）應在牆麵或在（zài）地麵標明暗管的位置和走向，嚴禁在管道位置上衝（chōng）擊或釘金屬（shǔ）釘等尖銳（ruì）物體。 

5、管道穿過（guò）地下室或地下構（gòu）築物（wù）外牆以及水池、水（shuǐ）箱時，若設計無要求（qiú）時應（yīng）采（cǎi）用剛性（xìng）防（fáng）水套管等防水技（jì）術措施。   

6、鋁塑管（guǎn）彎曲（qǔ）一般采用（yòng）彎管（guǎn）彈簧（huáng）、彎管（guǎn）器（qì）或簡易彎管器等輔助工具進行，管道外徑等（děng）於或大於1000px應使用專用的彎管彎曲。  

7、鋁塑管彎（wān）曲半徑應大於（yú）或等於管外（wài）徑的五（wǔ）倍；彎曲管段的扁平度不小於85%；管道不應多次反複彎曲，以防止鋁層折斷。   

8、管道支承件安裝位置應準確，埋設應平整牢固，支承件與管（guǎn）道接觸應緊密，但不得損傷管道的表麵。

打壓步驟