400-188-9511
产品名(míng)称:PPR铝塑(sù)合金(jīn)管
规格型号:Φ16-Φ32
产品颜色:白色(sè)
原料(liào)选用:晓星料
使用(yòng)温度:0℃-95℃
使用压力:16-25公斤
安装方式:热熔安装(专(zhuān)用模头)
产品简介
PPR铝(lǚ)塑合金管是一种以高强度专用合金铝带对接焊(hàn)(氩弧焊)铝管(guǎn)为基体,内外层复合材质均为PPR进口原料的铝塑复合管,铝管(guǎn)与PPR之间以高性能热熔胶粘合,采用分步共挤复合而成。美国ASTMF1335标准将对接铝塑复合管称之为“具有塑料(liào)保护层的金属管”。
产品(pǐn)特点
1、新型的焊接工艺:本公司生(shēng)产的复合管在铝带连接处采用氩弧焊接(激光焊)工艺代替传统的搭接超声波焊接工艺,提高了铝带连接处(chù)的强度,使产品(pǐn)的承压性能(néng)有了质的飞(fēi)越,承压能力好于市场上绝大部分产品,更适宜在高压(yā)环(huán)境中使(shǐ)用。
2、更高的质(zhì)量标准:本公司生产复(fù)合管在铝带厚度及内外层PPR厚(hòu)度上高于行业标准,以保证更高的强度和更好的质量,极大地(dì)提高了产品的使用性能和使(shǐ)用寿命。
3、更好的刚性:在铝带层和内外PPR层加厚之(zhī)后,管材的刚性也随之提高(gāo),不容易变形,能适应各种(zhǒng)环境下的明装要求
4、新型安装焊接技术:本产(chǎn)品使用的焊接工具(jù),采用自行研制开发的专用焊接设备(bèi),已获得(dé)相关国家zhuanli,该工具在热熔连接时(shí)可彻底杜绝铝管与水的直接接(jiē)触,解决了直熔型铝塑PP-R的致命性缺陷,充分保障了(le)产品(pǐn)的使用寿命。
5、阻氧性好:铝(lǚ)管层可以彻底隔绝氧气的渗(shèn)透,具有100%抗渗氧性能,可以(yǐ)长期保持采暖系统内处于低氧环境,有效延长(zhǎng)了锅炉、散热器、分集水器、阀(fá)门等金属元件(jiàn)的使(shǐ)用寿命,降低了用户的使用和维(wéi)护成本。
6、遮光性(xìng)好:有了铝管的天然遮光性,使得铝塑PP-R有了很好的不透光性(xìng)。使得管材在明装(zhuāng)时,有效抵制藻类细菌的孳生,从而有效保障用水的卫生、安全(quán)。
运用范围
1、各类散热器(qì)热水供热管道专用首选管材。
2、独立式家用锅炉(煤气、天然(rán)气、电(diàn)加热)供暖、供水专用首选管道。
3、家装太阳能、电热水器、地(dì)热水等家用(yòng)洗浴热水管道专用首(shǒu)选管道。
4、适用于冷热水、直(zhí)饮水、空调等民用低压(yā)流体输送,也可用于医院氧气(qì)和饮料、食品、化工、农业、工(gōng)业(yè)等行业的低压流体输(shū)送(sòng)。
安装步骤(zhòu)
1、切割:切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一(yī)般使用管子剪或(huò)管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯(jù),但切割后管材断面应去(qù)除毛边和毛刺。
2、清(qīng)洁:使用洁净抹布清洁管材和管件(jiàn)的焊接部位(建(jiàn)议用酒精擦拭)、管材与(yǔ)管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。
3、划线:按表1规定的熔接(jiē)深度在管(guǎn)材上划线:
4、加热:热熔机加热后,将管(guǎn)材(cái)和管件无(wú)旋转地插入热熔模头,管材达(dá)到划线位置时停止:
5、焊接:达到加(jiā)热时间后,管(guǎn)材管(guǎn)件无旋转(zhuǎn)地拔出,将管材无旋转插入管件承口内,按冷却时间停留。
注意:
同(tóng)种材质的给水聚丙烯管(guǎn)与管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。强调(diào)暗敷墙体,地坪面层内的管道必须采用热熔连接,不得采用丝扣或法兰连接。
给水聚丙烯管与金属管件连接,应采用带金(jīn)属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与(yǔ)塑料管采用热熔连接,与金属管件(jiàn)或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。另外连接阀(fá)门、龙头(tóu)与金(jīn)属配件(jiàn)连接时,弯头、三(sān)通处要带有(yǒu)固定支座,牢固的固定在墙上。
打压步骤(zhòu)
1、试验压力为(wéi)管道系统工作压力的1.5倍,但不得小(xiǎo)于0.6Mpa
2、对于PP-R管道系统,水管试验一般要求在(zài)管道连接安装24小时后进行
3、水管试压之前,对管道应采(cǎi)取安全有效的固定和保护措施,但接头明露
4、水压试验步骤
(1)将试压(yā)管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道(dào)内气体排除
(2)充满(mǎn)水后,进行水密性检(jiǎn)查
(3)加压宜用手动泵缓慢加压,升压时间不得小于10分钟
(4)升至试验压力,停止加压,稳压1小时,观察接头部位是否有漏水现象
(5)稳压一小时,补压(yā)至(zhì)试验压力值,15分钟内压力下降不超过,0.05Mpa为合格