产品名称：PAP铝塑（sù）复合管

规格（gé）型号：Φ16-Φ32 

产品颜色：白（bái）色（sè）/红色/黄色 原（yuán）料选用：康斯坦普 

使用温度：-70℃～95℃（室外或低温地区需装保温材料） 

使用压力：对接（jiē）焊铝塑管长期工（gōng）作压力为1.25Mpa，搭接焊铝（lǚ）塑管工作压力为0.86Mpa 

安装方式：铜件连接（卡压式、滑紧件、卡套式）

产品简介

铝塑复合管按结构形成（chéng）可分为搭接焊接铝塑复合管和对接焊铝塑（sù）复（fù）合（hé）管两种， 铝塑复合管（guǎn）是具有五层结构的塑（sù）料金属复合管材。中间层为铝合（hé）金，外层为PE（X）/ PE-RT ，内层是PE（X）/PE-RT，层与（yǔ）层（céng）之间采用热熔胶，通过（guò）高温高压挤出，五层多元有机复合，兼具塑料与金属材料各自的优势，良（liáng）好的承压性能、力学性能（néng）好、耐热、阻氧无气体渗透、热膨胀系数低、坚硬且柔（róu）性高、耐（nài）腐蚀、安全卫生、质量轻、安装（zhuāng）方便、使用寿命长，其中铝层分（fèn）为搭接焊、对接焊工艺（yì），按复合分为搭接：冷水、冷热水、燃气（特种气体）；对接：冷水、冷热水、热水、燃气（特种气体）。

产（chǎn）品（pǐn）特点

1．由于采用铝芯，可以确保氧气不会渗入管道内；

2. 易弯曲、易伸直，变形（xíng）中不反弹；　　

3．耐高温、耐（nài）高压（yā）、耐腐蚀、抗静电、阻燃性能好；　　

4．管内壁光滑、管内流体阻力小；　　

5．其热膨胀率（lǜ）低的特点可保证更宽的管材固定距（jù）离，也因此提高了效率。　　

6．是其他新型塑料管材（cái）和复合管材在室内建筑冷热（rè）水管、采暖管、燃气管和其他多（duō）种领域（yù）管道升级（jí）换代的最终替代品。

运用范围

1、冷热给水管道。铝塑复合管内部光滑、不生锈结垢、耐（nài）腐蚀、耐温、耐压、不渗漏（lòu）、不透氧，安全卫生，可替（tì）代铜管（guǎn），钢管在给水（shuǐ）及热水供（gòng）暖工程上应用。

2、地板辐射采（cǎi）暖管道。铝塑复合管（guǎn）坚硬、热稳（wěn）定性优于纯塑管、容易弯曲不反（fǎn）弹（dàn），管段长，施（shī）工简便，最适合用作低温（wēn）在板辐射采暖系统中的热水输送散热盘管。

3、集中空调系统供回水管道。 

4、天然气、液化气的输送管道。 

5、净水、饮料、医用氧气等洁净液体的输送管道。

6、工业中化（huà）工（gōng）液体的输送管道。 

7、压缩空（kōng）气（qì）输送管道。 

8、太阳能热水工程用管道等。

安装步骤

  a、按所需长度用管剪将管材切断；

  b、用整园扩（kuò）孔器（qì）将管口整园扩孔； 

  c、将螺帽（mào）和压紧环套在管子端头（tóu）；   

  d、将管件本体内（nèi）蕊插进管口内，且应将（jiāng）内芯全长压入为止；

注意（yì）事项

1、施工（gōng）前应熟悉施工（gōng）图（tú）纸（zhǐ）、施工程序、施工方法、技术要求、质量标准、操作规程（chéng）和有（yǒu）关专业图纸各工种（zhǒng）配合要求等方可进行施工。  

2、管（guǎn）道安装前（qián）应对管（guǎn）材性能和用途，以（yǐ）及管材接头（tóu）配合的公差（chà）进行仔细检查，同（tóng）时必须清除管材管（guǎn）件内外污（wū）垢、油迹。   

3、管道穿墙（qiáng）壁、楼板及（jí）嵌墙暗敷时应配合土建预留孔槽，其尺寸当设计无（wú）规定时，应按下列规定执行：  

 a、预留孔洞尺寸宜比管（guǎn）外径大50-100mm；     

 b、嵌墙（qiáng）暗管的墙（qiáng）槽尺（chǐ）寸（cùn）的宽度宜为D+60mm，深度宜为D+60mm；  

 c、架空管顶上部的净空不宜小于100mm。   

4、暗（àn）设管（guǎn）道应在墙面或在地面标明暗管的位置和走向，严禁在管（guǎn）道位（wèi）置上冲击或钉金属钉等尖（jiān）锐物体。 

5、管道穿（chuān）过（guò）地下室或地下构筑物外墙以及水池、水箱时，若设计无要求时应采用刚性防水套管等防水技术措施。   

6、铝塑管弯曲一般采用弯管弹簧、弯管器（qì）或简（jiǎn）易弯管器（qì）等辅助工具进行，管道外径等于或大于1000px应使用专用的弯管弯曲。  

7、铝（lǚ）塑管弯曲半径应大于或等于管外径的五倍；弯曲管段的（de）扁平度不小（xiǎo）于85%；管道不应多次（cì）反复弯曲，以防止铝层（céng）折断。   

8、管道支承件安装位（wèi）置应准确，埋设应平整牢（láo）固，支承件（jiàn）与管道接触应紧（jǐn）密，但不（bú）得损伤（shāng）管道的表面。

打压步骤