400-188-9511
產(chǎn)品名稱:PPR鋁塑合金管
規格(gé)型號:Φ16-Φ32
產品顏(yán)色:白色
原料選用(yòng):曉星料
使用(yòng)溫度:0℃-95℃
使用壓力(lì):16-25公斤
安裝方式:熱熔安裝(專用模頭)
產品簡介
PPR鋁(lǚ)塑合金管是(shì)一種(zhǒng)以高強度專用合(hé)金(jīn)鋁帶(dài)對接焊(氬弧焊(hàn))鋁管為基(jī)體,內外層複合材質均為PPR進口原料的鋁塑複合管,鋁管與PPR之間以高性能熱熔膠粘(zhān)合,采用分步共擠複合而成。美國(guó)ASTMF1335標準將對接鋁塑複合管稱之為“具有塑料保護(hù)層的金(jīn)屬管”。
產品特點
1、新型的焊接工藝:本公司生產的複合(hé)管在(zài)鋁帶連接處采用氬弧焊接(激光焊)工(gōng)藝代替傳統的搭接超聲波焊(hàn)接工藝,提高(gāo)了鋁帶連接處的強度,使產(chǎn)品的承壓性能有了(le)質的飛越,承壓能力好於市場上絕大部分產品,更適宜在高壓環境中使用。
2、更(gèng)高的質量標準:本公司(sī)生產複合管在鋁帶厚度(dù)及內外層PPR厚度上高於行業標準,以保證更高的強度和更好的質量,極大地(dì)提高了(le)產品的(de)使(shǐ)用性能和使用壽命。
3、更好的剛性:在鋁帶(dài)層和內外PPR層加(jiā)厚之(zhī)後,管材(cái)的剛性也隨之提高(gāo),不容易變形,能適應各種環境下的明裝要求
4、新型安裝焊接技術:本(běn)產品使用(yòng)的焊接工具,采用自行(háng)研製開發的專用焊接設備,已獲得相關國家zhuanli,該工具在熱熔連(lián)接時可徹底杜絕鋁管與水的直接接觸,解決了直(zhí)熔型鋁塑PP-R的(de)致命性缺陷,充分保(bǎo)障了產品的使用壽命。
5、阻氧性好:鋁管層可以徹底隔絕氧(yǎng)氣的滲透,具有100%抗滲氧性能,可以長(zhǎng)期保持采暖係統內處於低氧環境,有效延長了鍋爐、散熱器(qì)、分集水器、閥門(mén)等金屬元件(jiàn)的使用壽命,降低了用戶的使用和維護成本。
6、遮光性好:有了鋁管的天然遮光性,使得鋁塑PP-R有了很好的不透光性。使得管材在(zài)明裝時,有效抵製藻類細菌的孳生,從而有效保障用水的衛生、安全。
運用範圍
1、各類散(sàn)熱器熱水供熱管道專用首選管材。
2、獨立式家用鍋爐(煤氣、天然氣、電加熱)供暖、供(gòng)水專用(yòng)首選管道。
3、家裝太(tài)陽能、電熱水器、地熱(rè)水等家用(yòng)洗浴熱水管道專用首選管道。
4、適用於冷熱水、直飲水、空調等民用低壓流體輸送,也可用於醫院氧氣和飲料、食品、化工、農業、工業等行業的低壓流體輸送。
安裝步驟
1、切割:切割管材,必須使端麵垂(chuí)直於管軸線。管材切割一(yī)般(bān)使用管子剪或管道切割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸,但(dàn)切割後管材斷麵應去除毛邊和毛刺。
2、清潔:使(shǐ)用潔淨抹布清潔管材和(hé)管件的焊接部位(建議(yì)用酒精擦拭)、管材與管(guǎn)件連接端麵(miàn)必須清潔、幹燥、無油汙。
3、劃線:按表1規定(dìng)的熔(róng)接深度在管材上劃線:
4、加熱:熱(rè)熔機加熱後,將管材和管(guǎn)件無旋轉地插入熱熔模頭(tóu),管材達到劃線位置(zhì)時停止:
5、焊接(jiē):達到加熱時間(jiān)後,管材管件無旋轉地拔(bá)出,將管(guǎn)材無旋轉插入管件承口內,按冷卻時間停留。
注意:
同種材質的(de)給(gěi)水聚丙烯管(guǎn)與管配件(jiàn)之間,應采用熱熔連接,安裝(zhuāng)應使用專用熱熔(róng)工具。強調暗敷牆體,地坪麵層(céng)內的管道(dào)必須采用熱熔連接,不(bú)得采用絲扣或法蘭連接(jiē)。
給水聚丙烯(xī)管與金屬管件連接,應采(cǎi)用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為(wéi)過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣(kòu)連接。另外連接閥門、龍頭與金屬配件連接時,彎(wān)頭(tóu)、三通處要帶有固定支座,牢(láo)固的固定在牆上。
打壓步驟
1、試(shì)驗壓力為管道係統工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水(shuǐ)管試驗一般要求在管道連接安(ān)裝24小時後進(jìn)行
3、水管試壓之前,對管道應采取安全有效(xiào)的固定和保護措施,但接頭(tóu)明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試(shì)壓管道末端封堵(dǔ),緩慢注水,同時將管道內氣體排除
(2)充滿水後,進行水密性(xìng)檢查
(3)加壓宜用手動泵緩慢加壓,升壓時間不得小於10分(fèn)鍾
(4)升至試(shì)驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否有漏水(shuǐ)現象
(5)穩壓一小時,補(bǔ)壓至試驗(yàn)壓力值,15分鍾內壓力下降不超過(guò),0.05Mpa為(wéi)合格