產(chǎn)品(pǐn)名稱:PPR鋁塑合金管
規格型號:Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原料選用:曉星料(liào)
使(shǐ)用溫度:0℃-95℃
使用(yòng)壓力:16-25公斤
安裝方式(shì):熱熔安裝(專用模頭)
產品簡介(jiè)
PPR鋁塑合金(jīn)管是一種以高強度專用合金鋁(lǚ)帶對接焊(氬弧焊)鋁管為基體,內外層複合(hé)材質均為PPR進口原(yuán)料的鋁塑複合管,鋁管與PPR之間以高性能熱熔膠粘合,采用分步共擠複合而成。美國ASTMF1335標準將對接鋁塑複合管稱之為“具有塑料保護層的金屬管”。
產品特點
1、新型的(de)焊接工藝(yì):本公司生產的複合管在鋁帶連接處采用氬弧焊接(激光焊(hàn))工藝代替傳統的搭接超聲波焊接工藝,提高了鋁帶(dài)連接處的強(qiáng)度,使(shǐ)產品的承壓性能有了質的飛越,承壓能力好於市場上絕大部(bù)分產品,更適宜在高壓環境中使用。
2、更高的質量標準:本公司生產複(fù)合管在鋁帶厚度及內外層PPR厚度上(shàng)高於行業標準,以保證更高的強度和更好的質量,極大(dà)地(dì)提高了產品的使用性能和使用壽命。
3、更(gèng)好(hǎo)的剛性:在鋁帶層和內外PPR層加厚之後,管材的剛性也隨之提高,不容易(yì)變形,能適應(yīng)各種環境下的明裝要(yào)求
4、新型安裝焊接技術:本產品(pǐn)使用的焊接工具,采用(yòng)自行研製開發的專用焊接設備,已獲得(dé)相關國家zhuanli,該工具在熱熔(róng)連(lián)接時可(kě)徹底杜絕鋁管與水的直接接觸,解決了直(zhí)熔型鋁塑PP-R的致(zhì)命性缺陷,充分保障了產品的使用壽命。
5、阻氧性好(hǎo):鋁管層可以徹底隔絕氧氣的滲透,具有100%抗(kàng)滲氧性能,可以長期保持采暖係統內處於低(dī)氧環境,有效延長了鍋爐、散(sàn)熱器、分集水器、閥門等金(jīn)屬元(yuán)件的使用壽命,降低了(le)用戶的使用(yòng)和維(wéi)護成本。
6、遮光性好(hǎo):有了鋁管的天然遮光性,使得鋁塑PP-R有了很好的不(bú)透光性。使得管材(cái)在(zài)明裝(zhuāng)時,有效抵製藻類細菌的孳生,從而有效保障用水的(de)衛生(shēng)、安全。
運用範圍(wéi)
1、各類散熱器熱水供熱管道專用首選管材(cái)。
2、獨(dú)立式家用鍋爐(煤(méi)氣、天然氣、電加熱)供暖、供水專用首選管道。
3、家裝太陽能、電熱水器、地熱水等家用洗浴熱水管道專用首選管道。
4、適用於冷熱水、直飲水、空調等民用低壓流體輸送,也可(kě)用於醫院氧氣和飲料、食品、化工、農業、工業等行業的低壓流(liú)體輸送(sòng)。
安裝步驟
1、切割(gē):切(qiē)割管材,必須使端麵垂直於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割後管材斷(duàn)麵應(yīng)去除毛邊和毛刺。
2、清潔:使用潔淨抹布清潔管材和管件的焊接部位(建(jiàn)議用酒精擦拭)、管材與管件連接端麵必須清(qīng)潔、幹燥(zào)、無油汙。
3、劃線:按表1規定的熔接深度在管材(cái)上劃線:
4、加熱:熱熔機加(jiā)熱後,將管材和管件無旋(xuán)轉地插入熱熔模頭,管材達到劃線位置(zhì)時停止:
5、焊(hàn)接:達到(dào)加(jiā)熱時間後,管材管件無旋轉地(dì)拔出(chū),將管材無(wú)旋轉插入管件承口內,按冷(lěng)卻時間停留。
注意:
同種材質的給水聚丙烯管與管(guǎn)配件之間,應(yīng)采用熱熔連接,安裝應使用專用(yòng)熱熔工具。強(qiáng)調暗敷牆體,地坪麵層內的管道必(bì)須采用熱熔連接,不得采(cǎi)用絲扣或法蘭連接。
給水聚丙烯管與金屬管件連接,應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作(zuò)為過渡,該管件與塑料管采(cǎi)用熱熔連接,與金屬管件或(huò)衛生潔具五金配件采用絲扣連接。另外連接閥門、龍(lóng)頭與金屬(shǔ)配件連接時,彎頭(tóu)、三通處要帶有固定支座,牢固的固(gù)定在牆(qiáng)上。
打壓步驟
1、試驗壓力(lì)為管道係統工(gōng)作壓力的1.5倍,但不得(dé)小於0.6Mpa
2、對於PP-R管(guǎn)道係統,水管試驗一(yī)般要求在管(guǎn)道連接安裝24小時後進(jìn)行
3、水管試壓(yā)之前,對(duì)管道應采取安全有(yǒu)效的(de)固定和保護措施,但接頭明露
4、水壓試驗(yàn)步驟
(1)將試壓(yā)管道末端封堵,緩慢注水,同時將管道內氣體排除
(2)充滿水後,進行水密性檢查
(3)加壓宜用(yòng)手動泵緩慢加壓,升(shēng)壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位(wèi)是否有漏水現象
(5)穩壓(yā)一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降(jiàng)不超過,0.05Mpa為合格