产品名称：PAP铝塑复合管

规格型号：Φ16-Φ32 

产品（pǐn）颜色：白色/红色/黄色 原料选用：康斯坦普 

使用温度：-70℃～95℃（室（shì）外（wài）或低温地区需装保温（wēn）材料） 

使用压力：对接焊铝塑管长期工作压力（lì）为1.25Mpa，搭接焊（hàn）铝塑管工作压力（lì）为0.86Mpa 

安装方式（shì）：铜件连接（卡压（yā）式、滑紧（jǐn）件、卡套（tào）式）

产品简（jiǎn）介

铝塑（sù）复合管按结构形成可分为搭接焊接铝塑复合管和对接焊铝塑复（fù）合管两种， 铝塑复合（hé）管是具有五层结构（gòu）的塑料金属复合管（guǎn）材。中间层（céng）为铝合金，外（wài）层为PE（X）/ PE-RT ，内层是（shì）PE（X）/PE-RT，层与（yǔ）层之间采用热熔胶，通过高温高压（yā）挤出，五层多元有机复合，兼具塑料与金属材料（liào）各自的优势，良好的承压性能、力学性能（néng）好、耐热、阻氧无气体渗透、热膨胀系数（shù）低、坚硬且（qiě）柔性高、耐腐蚀、安全卫生、质量（liàng）轻、安（ān）装方便、使用寿（shòu）命长（zhǎng），其中铝层分为搭接焊、对接焊工艺（yì），按复合分为搭接：冷水、冷热水、燃气（特种气体）；对接：冷水、冷热水、热水、燃（rán）气（特种气体）。

产品特点

1．由（yóu）于采用铝芯，可以确保氧气不会（huì）渗入管道内；

2. 易弯曲、易伸（shēn）直，变形中不反弹；　　

3．耐高温、耐高压、耐腐蚀、抗静电、阻燃性能好；　　

4．管内壁光滑、管内流体阻力小；　　

5．其热膨（péng）胀率低的特（tè）点可保证更宽的管材固定距离，也因此提高了效率。　　

6．是其他新型塑料管（guǎn）材和复合管材在室内建（jiàn）筑冷热水管（guǎn）、采暖管、燃气管和其他多种领域管道升级换代的（de）最终替代品（pǐn）。

运用范围

1、冷热给（gěi）水管道。铝塑（sù）复合管内（nèi）部光滑、不生锈结（jié）垢、耐腐蚀、耐温、耐压、不渗漏、不透氧，安全卫（wèi）生（shēng），可替代铜管，钢管在（zài）给水及（jí）热水供暖工程上（shàng）应用。

2、地板辐射采暖管道。铝塑复合管坚硬、热稳定性优于纯塑管、容易弯（wān）曲不反弹，管段长，施工简便，最适合用作低（dī）温在板辐射采暖系统（tǒng）中（zhōng）的热水输送散热盘管。

3、集中空调系统供回水管道。 

4、天然气、液化气（qì）的（de）输送管道。 

5、净水、饮料、医用氧（yǎng）气（qì）等洁净液体的输（shū）送管道。

6、工业（yè）中化工液（yè）体的输送管道。 

7、压缩空气输送管道。 

8、太阳能热水工程用（yòng）管道等。

安装（zhuāng）步（bù）骤（zhòu）

  a、按所需长度用管剪将管材切断；

  b、用整园扩孔器将管口整园扩孔； 

  c、将螺帽和压紧环套（tào）在管（guǎn）子端头；   

  d、将管件本体内蕊（ruǐ）插进管口内，且应将内芯全长压入为止；

注意事项

1、施工前（qián）应熟悉施工图纸、施工（gōng）程序、施工（gōng）方法、技术要求、质量标准（zhǔn）、操作规程和有（yǒu）关专业图纸各工种配合要求等方可进（jìn）行施工。  

2、管道安（ān）装前应对管材性能和用途，以及管材（cái）接头（tóu）配合的公差进行仔细检查，同时必须清除管材管件内外污（wū）垢、油迹。   

3、管（guǎn）道穿墙壁、楼板（bǎn）及嵌（qiàn）墙暗敷时应配合土建预留孔槽，其尺寸当设计无规定时，应按下列规定执行：  

 a、预留孔洞尺寸宜比管外径大50-100mm；     

 b、嵌墙暗（àn）管的墙槽尺寸的宽度宜为（wéi）D+60mm，深度宜为（wéi）D+60mm；  

 c、架空管顶上部的净空不（bú）宜（yí）小于100mm。   

4、暗设管道应在（zài）墙面或在地面标明暗管的位置和走向，严禁在管道位置上冲击或钉金属（shǔ）钉等尖（jiān）锐物体。 

5、管道穿过地下（xià）室或地下构筑物外墙以及水池、水箱时，若（ruò）设计无要求（qiú）时应采用刚性（xìng）防（fáng）水套管等防水技术（shù）措施。   

6、铝塑管弯曲一般采用弯管弹簧、弯管器或简易弯管器等辅助工具（jù）进行，管（guǎn）道外径等于或大于1000px应使用专用的弯（wān）管弯（wān）曲。  

7、铝塑管弯曲半径（jìng）应大于或等于管外径（jìng）的五倍；弯曲管段的扁平度不小于85%；管道（dào）不应多（duō）次反复弯曲，以防止铝层折断。   

8、管道支承件安装位置（zhì）应准确，埋（mái）设应平（píng）整牢固，支承件与管道接触应紧密，但不得损伤（shāng）管道的表面。

打压步骤